《第十四章零件图.pptVIP

第 十 四 章  零 件 图 §14—1 零件图的内容 §14-2 零件的表达方案及其选择 一、 选择表达方案的方法和步骤 1.选择主视图 主视图是表达零件最主要的一个视图。 主视图的选择应考虑两点: (1) 零件的安放位置: 应符合零件的主要加工位置或工作位置。 支架、箱体类零件： 按工作位置画主视图。 2. 选择其它视图 其它视图的选择主要考虑补充主视图表达的不足之处。在主视图的基础上，逐个地分析各个部分所需要的视图和表达方法。 零件的主要结构形状，应选用基本视图或在基本视图上取剖视来表达；在基本视图上没有表达清楚的次要结构，用局部视图、局部放大图、剖面来表达。 二、 表达方案选择举例 轴套类零件的常用表达方法： 主视图按加工位置将轴线水平横放，选择⊥轴线的方向作为主视图的投影方向。此类零件结构简单，常采用一个基本视图来表达。 常用剖面、局部剖视、局部放大图、局部视图等表达方法表示轴上的键槽、退刀槽和其它槽、孔等结构。 轮盘类零件常用的表达方法： 这类零件主要在车床上加工，主视图按加工位置将轴线水平横放。 通常采用两个基本视图：主视图过轴线作剖视表示孔、槽等结构，另一视图表示外形轮廓和孔、轮辐等的相对位置。 支架类零件常用的表达方法： 主视图常按工作位置放置，反映零件的形状特征。 根据零件的具体结构形状，选用其他视图和移出剖面、局部视图等适当的表达方法反映零件的内外形状结构。 箱体类零件常用的表达方法： 主视图常按工作位置放置，反映零件的形状特征。 根据零件结构的复杂程度，通常采用三个或三个以上视图，并适当选用剖视图、局部视图、剖面等表达方法，每个视图都应有表达的重点内容。 三、零件表达方案的分析比较 零件结构形状的表达方案，一般说来不会只有一种。 在多种方案中要分析比较，择优而从。 §14-3 零件的尺寸标注 零件图尺寸标注的要求: 一 、零件尺寸的合理性 尺寸标注合理的含义: 既满足对零件的设计要求,保证部件的使用性能,又符合加工、测量等工艺要求。 1. 零件的主要尺寸和非主要尺寸 主要尺寸：指对零件的使用性能和装配精度有直接影响的尺寸。它影响零件的定位、连接、安装、工作精度和互换性。 非主要尺寸（一般尺寸）：指零件的外轮廓尺寸、工艺结构尺寸以及非配合要求的尺寸。 结构上的主要的尺寸必须直接注出。 2. 零件的尺寸基准 尺寸基准: 标注尺寸的起点。 零件尺寸基准的形式： 重要的底平面、端面、对称平面、装配结合平面、主要孔或轴的轴线及曲线的中心点等。 尺寸基准按用途不同可分为： 1.设计基准：用来确定零件在部件中准确 位置的基准。 2. 工艺基准：零件在加工、测量时使用的 基准。 每个零件都有长、宽、高三个方向的尺寸，每个方向至少要有一个尺寸基准。 从设计和工艺两个方面考虑，应以设计基准为主要基准，工艺基准为辅助基准。 标注尺寸的原则： 从设计和工艺两方面考虑， 主要尺寸从设计基准出发标注，一般尺寸从工艺基准出发标注。 3 . 装配尺寸链的概念 按一定顺序排列、首尾互相衔接、构成一个封闭回路的一组零件的尺寸。 零件尺寸链的概念 例: 支架尺寸标注 高度方向: 主要基准: 底面 辅助基准: 孔的轴线 主要尺寸: 170±0.1 长度方向: 基准: 左右对称面的轴线 主要尺寸: 70 (安装尺寸) 三、 标注尺寸的注意事项 1、要认真执行国家有关标准。 2. 防止标注多余尺寸。 5. 与相关零件的尺寸要协调，应尽量做到标注基准、内容和形式协调一致，尺寸标注要便于测量。 6. 零件上常见孔要素的尺寸标注。 §14-4 零件图上技术要求的注写 一、表面粗糙度 介绍表面粗糙度的基本概念和在零件图上的标注方法 二、极限与配合 需要极限与配合的原因： 7、 配 合 制 国家标准规定了两种配合制 §14-5 看零件图 看零件图的方法和步骤： 1. 看标题栏 2. 弄清视图之间的投影关系 3. 分析投影，想象零件形状 4. 分析尺寸和技术要求 5. 综合归纳 3）过渡配合： 可能具有间隙或过盈的配合。 具有过盈 具有间隙 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0.