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第四章 非金属材料的成形 本章学习的根本目的是了解高分子材料、陶瓷材料、复合材料的主要成形方法及粉末冶金成形的工艺过程。 了解有关成形设备等。 第一节 高分子材料的成形 一、工程塑料的成形 塑料——以合成树脂或天然树脂为原料，在一定温度和压力条件下可塑制成形的高分子材料。 多数塑料以合成树脂为基本成分，一般含有添加剂（如填料、稳定剂、增塑剂、色料或催化剂等）。 分类： 热塑性塑料——受热呈熔融状态，可反复 成形加工 热固性塑料——成形后成为不熔不溶的材料 通用塑料——聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、 聚苯乙烯 （应用广、价便宜） 工程塑料——具有较高物理机械性能，应 用于工程技术领域， 常用有ABS、聚酰胺、聚碳酸酯、聚甲醛等。 常用塑料 1、ABS 共聚物——（丙烯腈—丁二烯—苯乙烯） 耐化学腐蚀、表面硬度 坚韧 良好加工性能、 染色性能 优良的综合性能 缺点——热变形温度较低、低温耐冲击性不够好，使用范围（温度）-40°~100℃ 应用范围广泛，如齿轮、轴承、泵叶轮、电话机、电视机、收录机、洗衣机、电冰箱、电子计算机外壳等。 2、聚酰胺（俗称尼龙PA） 主要品种： 尼龙6 尼龙66 尼龙610 尼龙1010 MC尼龙 特点——较高的机械强度，抗冲击韧性、自润滑、耐磨、耐疲劳、耐油性等 不足——吸水率大，影响产品尺寸稳定性，长期连续使用温度→80℃左右。 3、聚碳酸脂（PC） 透明、呈微黄色，突出的机械强度和良好的尺寸稳定性、耐蠕变性、耐热性、电绝缘性。 ——内应力大易开裂、高温易水解， 使用温度范围：-100~130℃ 使用注射成形法加工，也可挤塑成型管、片、棒、型材等。 4、聚甲醛（POM） 表面光滑、有光泽的硬而质密的材料 一种非常重要的工程塑料（均聚甲醛、共聚甲醛） 使用温度范围-40°~100℃ 广泛应用于汽车工业、机械制造业、精密仪器、电子工业等。 5、聚四氟乙烯（PTFE） “塑料王”-200℃下仍能保持韧性，260℃下能长期连续使用， 主要用于耐化学腐蚀、耐磨密封件和电绝缘方面。 6、聚苯醚（PPO） 最小的吸水性和很高的软化温度，长期连续使用温度-40°~150℃，但易发生应力开裂 7、聚乙烯（PE） 8、聚丙烯（PP） 9、聚苯乙烯（PS） 通用塑料、价格便宜，使用广泛 9、环氧树脂（EP） 热固性树脂 10、聚氨脂（PUR） 泡沫塑料应用最多 11、酚醛树脂（PF） 最早被人工合成的塑料材料 塑 件 的 生 产 顺 序 常用的注塑成形、挤塑成形、压制成形、中空成形、真空成形、缠绕成形等。 一、注射成形 又称注塑成形 是将热塑性塑料或某些热固性塑料加工成零件的重要加工方法。 主要设备——塑料注射成形机、 塑料注射成形模具 塑料注射成形基本动作 a）合模注射 b）注射保压及塑件冷却 c）螺杆预塑与顶出塑件 组成： 注射装置——使塑料在螺杆和料筒之间均匀受热、熔融、塑化成塑料熔体 合模装置——完成塑料注射模具的开、 闭，锁紧模具 液压传动装置—— 电气控制系统—— 注射装置——螺杆、料筒、料斗、喷嘴、计量装置、螺杆传动装置、注射油缸、注射座移动油缸等。 合模装置——模板、拉杆、合模机构、油缸、制品顶出装置、安全门 工作过程： ①闭模和锁模 ②注射——塑料熔体注入模具型腔（图a ） ③保压——（图b ） ④冷却和预塑化 ⑤脱模——（图c ） 更换模具，可在注射机上生产不同的注射件 侧向抽芯的塑料注射模具（下图） [注]：影响成形和制品性能的重要影响因素 注射温度 模具温度 注射压力 保压时间 注射成形可制造各种形状复杂的注塑件（几克到几千克）生产率高，较高的精度，是工程塑料加工主要成形方法 （二）压塑成形 也称压制成形或模压成形 设备——液压机、压塑成形模具 主要用于热固性塑料的成形（如酚醛树脂、密胺树脂） 成形原理——塑料原料直接加入高温的压塑模具型腔和加料室中，然后将模具闭合，原料在热和压力作用下→熔融流动，充满型腔→树脂与固化剂发生化学交联反应，在型腔中固化、定型成制品→固化定型后打开模具→取出制品。 压制成形示意图 1.压塑成形工艺过程 2.压塑及模具 3.模具的种类： 溢流式、不溢式、半溢式 压塑模具与注射模具相似，但无浇注系统，只有一加料室。