《第四篇焊接.pptVIP

本次课 2课时 内容： 1、焊接电弧 2、焊接接头的组织与性能 3、焊接应力与变形 4、焊条电弧焊 5、埋 弧 焊 思考与分析： 1、焊接的优点有哪些？ 2、分析焊接热影响区。 3、如何防止和消除焊件变形？ 4、焊条的种类、型号和牌号 5、焊条的选用原则有哪些？ 第四篇 焊接 1、焊接：是一种永久性连接金属材料的工艺方法。 2、焊接过程的实质：利用加热或加压力等手段，借助金属原子的结合与扩散作用，使分离的金属材料牢固地连接起来。 3、焊接在工业生产中的应用：舰船的船体、高炉炉壳、建筑构架、锅炉与压力容器、车厢及家用电器、汽车车身等产品的制造，都离不开焊接。焊接方法在制造大型结构件或复杂机器部件时。它可以用化大为小，化复杂为简单的办法来准备坯料，然后用逐次装配焊接的方法拼小成大、拼简单成复杂。这是其它工艺方法难以做到的。在制造大型机器设备时，还可以采用铸-焊或锻-焊复合工艺。这样，只有小型铸、锻设备的工厂也可以生产出大型零部件。用焊接方法还可以制成双金属构件，如制造复合层容器。可以对不同材料进行焊接。 第一章 电弧焊 第一节 焊接电弧 1、 焊接电弧：在电极与工件之间的气体介质中长时间的放电现象，即在局部气体介质中大量电子流通过的导电现象。 2、产生电弧的电极：可以是金属丝、钨丝、碳棒或焊条。 焊接电弧如图4-1所示。引燃电弧后，弧柱中就充满了高温电离气体，并放出大量的热能和强烈的光。 3、电弧的热量：电弧的热量与焊接电流和电弧电压的乘积成正比。电流越大，电弧产生的总热量就越多。一般情况下，电弧热量在阳极区产生的较多，约占总热量的43%；阴极区因放出大量的电子，消耗了一部分能量，所以产生的热量相对较少，约占36%；其余21%左右的热量是在弧柱中产生的。焊条电弧焊只有65%-85%的热量用于加热和熔化金属，其余的热量则散失在电弧周围和飞溅的金属滴中。 4、电弧中阳极区和阴极区的温度：因电极材料不同而有所不同。用钢焊条焊接钢材时，阳极区温度约为2600k，阴极区温度约为2400k ，电弧中心区温度最高，可达6000-8000K。 由于电弧的热量在阳极和阴极上有一定差异及其它一些原因，使用直流电源焊接时，有正接和反接两种接线方法。 如果焊接时使用的是交流弧焊机（弧焊变压器），因为电极每秒钟正负变化达一百次之多，所以两极加热温度一样，都在2500K左右，因而不存在正接和反接问题。 弧焊机的空载电压就是焊接时的引弧电压，一般为50-90V。电弧稳定燃烧时的电压称为电弧电压，它与电弧长度（即焊条与工件间的距离）有关。电弧长度越大，电弧电压也越高。一般情况下，电弧电压在16-35V范围之内。 图4-3给出了焊接时焊件横截面上不同点的温度变化情况。各点离焊缝中心距离不同，最高温度不同。焊缝的形成是一次冶金过程，焊缝附近区域金属必然会产生相应的组织与性能的变化。 二、焊接接头的组织与性能 现以低碳钢为例说明焊缝和焊缝附近区域由于受到电弧不同程度的加热而而产生的组织与性能的变化。如图4-4，左侧下部是焊件的横截面，上部是相应各点在焊接过程中被加热的最高温度曲线（并非某一瞬时该截面的实际温度分布曲线）。图中1、2、3等各段的金属组织，可用右侧所示的部分铁一碳合金状态图来对照分析。 1、焊缝 焊缝的结晶是从熔池底壁开始向中心成长的。因结晶时各个方向的冷却速度不同，从而形成柱状的铸态组织，由铁素体和少量珠光体所组成。因结晶是从熔池底部的半熔化区开始逐次进行的。低熔点的硫磷杂质和氧化铁等易偏析物集中在焊缝中心区，将影响焊缝的力学性能。因此，应慎重选用焊条或其它焊接材料。 焊接时，熔池金属受电弧吹力和保护气体吹动，熔池底壁柱状晶体的成长受到干扰，柱状晶体呈倾斜状，晶粒有所细化。同时由于焊接材料的渗合金作用，焊缝金属中锰、硅等合金元素含量可能比母材（即焊件）金属高，焊缝金属的性能可能不低于母材金属的性能。 （1）熔合区：是焊缝和基体金属的交界区。此区温度处于固相线和液相线之间，由于焊接过程中母材部分熔化，所以也称为半熔化区。此时，熔化的金属凝固成铸态组织，未熔化金属因加热温度过高而成为过热粗晶。在低碳钢焊接接头中，熔合区虽然很窄（0.1-1mm），但因其强度、塑性和韧性都下降，而且此处接头断面变化，易引起应力集中，所以熔合区在很大程度上决定着焊接接头的性能。 冷却后得到均匀而细小的铁素体和珠光体组织，其力学性能优于母材。 （4）部分相变区 相当于加热到Ac1-Ac3温度区间。珠光体和部分铁素体发生重结晶，转变成细小的奥氏体晶粒。部分铁素体不发生相变，但其晶粒有长大趋势。冷却后晶粒大小不均，因而力学性能比正火区稍差。 焊接热影响区的大小和组织性能变化的程度，决定于焊接方法、焊接参数、接头形式和焊后冷却速度等因素。表4-1