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辊压机系统介绍 制造二厂水泥车间 辊压机的主要结构 轴系 (固定轴系、活动轴系) 主机架(上、下横梁,左、右立柱) 进料装置(调节插板、侧挡板及顶紧装置) 传动系统(电机、万向节、减速机、缩套联轴器) 液压系统(电机、油泵、集成块、液压元气件) 润滑系统(加油泵、润滑泵) 辊罩(顶盖罩及两侧面罩) 检测系统 (温度、辊缝、压力等参数的检测) 液压系统 主机架 活动轴系 固定轴系 润滑系统 主电机 安全防护罩 万象联轴器 行星减速机 缩套联轴器 扭力支撑 辊压机的工作原理 两台电动机通过减速机带动两只磨辊相向转动,管道及料仓里的物料在重力及辊子与物料之间的摩擦力的作用下被拉入辊隙中间,液压系统通过油缸、轴承座、轴承向辊子间的物料施加压力,使物料得以粉碎,被粉碎过的物料(料饼)经输送设备送入打散分级设备,经打散分级后,小于一定粒径的物料被送入后续粉磨系统继续粉磨(成品也可直接拉走).粗颗粒返回辊压机重新挤压 进料装置 进料装置是保证物料能均匀，定量地进入压力区，并使物料受到良好挤压的一个重要装置。在工作中，物料始终充满整个进料装置，由其导向进入磨辊的压力区。 进料装置由进料口，调节插板，支架，侧档板及侧板顶紧装置等组成，见进料装配示意图。 侧挡板主要作用是减轻辊压机的边缘漏料，增加有效辊宽。 在侧挡板的下端，既在压力区的磨损严重部位设置了高硬度的硬质合金材料。这样可以减小磨损，提高侧挡扳使用寿命提高被挤压物料的挤压质量。 进料装置 斜插扳是用以控制物料饼的厚度以达到控制处理量的作用。它是由手轮、调节螺杆和焊有耐磨材料的插板等组成。 侧板顶紧装置用以控制侧挡板与磨辊端面的间隙，该装置是由支架、顶紧螺杆组成。 通过顶紧螺杆可以调节侧挡板下端位置与磨辊端面的间隙，使侧档板在正常工作时保证与磨辊端面有适当的间隙，减少磨辊端面的漏料。 进料装置 侧挡板 调节插板 液压系统 液压系统由泵站，阀台和油缸三大部分组成 泵站：泵站主要由油泵、油泵电机、溢流阀、压力表及滤油器等组成。 阀台：是液压系统的主油路和控制油路，由四只大容量蓄能器和电磁溢流阀等组成。 液压系统是为磨辊提供所需的挤压粉碎力而设置的，其主在作用是液压弹簧，兼有液压保护功能。它的性能直接影响到挤压粉碎物料的质量和设备的安全 压力传感器 电磁溢流阀 压力表 蓄能器 压力表 左加压 右加压 加压阀 退辊阀 正常工作情况下油泵不工作，系统中如压力过大，液压油排至蓄能器，使压力降低，保护设备，若压力继续超过上限值时，自动卸压。操作中系统压力低于下限值时，自动启泵增压。 辊压机的启动 按辊压机粉磨系统的启动顺序执行，但应注意如下问题。 （1）辊压机主电机要求空负荷起动。对于故障停机后的再起动，应首先在无挤压力的情况下将存料排空，然后按要求起动加载挤压。 （2）辊压机正常生产的挤压力调整应根据情况进行。 （3）辊压机正常停机后的重新起动前应检查受力联接螺栓的拧紧和各润滑点的充脂及润滑情况。 （4）物料条件改变时，应综合分析确定各相关参数 辊压机的维护与巡检 1、调心轴承的润滑、温升与杂音； 2、行星减速器的润滑、油温和冷却； 3、缩套联轴器的传力状况； 4、主电机的温升与过载； 5、液压系统的压力稳定情况与通脂情况； 6、集中润滑系统的脂位与通脂情况； 7、关节轴承的润滑； 8、机架与轴承座滑动接合面的润滑、积灰等情况； 辊压机的维护与巡检 9、检测等电气元件的灵敏度与可靠性； 10、挤压辊面的磨损； 11、下侧板耐磨板的磨损；侧板与辊子间隙检查调整 12、喂料装置衬板的磨损； 13、液压元件及管路的渗漏；电磁阀工作情况检验 14、联接件的松动； 15、其他影响工作性能和质量的相关问题； 16、万向节的伸缩； 注意:设备自动跳停后，应首先根据报警信号判定故障原因，确定故障性质。 2、进行故障处理前，应进行液压系统卸压，最好将机内物料排空。 常见故障问题分析 一、间隙差跳停 一般设置两侧间隙差超过30mm,辊压机跳停原因 1、检查物料粒度状况,进料不均匀，调整侧挡板 2、液压系统不正常，检查处理 3、动辊轴承座移动不灵活，检查基座润滑点供油情况 二、液压系统工作不正常原因分析 1、液压泵频繁启动，液压油温度高，电机温度高 2、工作没压力 3、间隙差偏大 通常引起的原因1、电磁阀工作不正常2、管路泄漏 3、快速卸压阀漏油 4、系统无法保压 由于这些常见简单故障没有及时处理，造成高压泵频繁启动，由于工作压力极高，同时油温高，最终造成高压泵损坏、溢流阀故障 液压油太脏，造成油路阀门堵塞的主要原因 谢谢