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第二章 机械零件的强度 （一）教学要求 掌握极限应力图和单向稳定变应力时强度计算 （二）教学的重点与难点 极限应力图绘制及应用 （三）教学内容 §2—1 载荷与应力的分类 一、载荷的分类 静载荷：载荷的大小与方向不随时间变化或随时间变化缓慢 变载荷：1）循环变载荷（载荷循环变化） 2）随机（变）载荷——载荷的频率和幅值均随机变化 循环变载荷： a) 稳定循环变载荷——每个循环内载荷不变，各循环周期又相同（往复式动力机曲轴） b) 不稳定循环变载荷——每一个循环内载荷是变动的 载荷：1）名义载荷；2）计算载荷。（如前章所述） 二、应力的分类 1、应力种类 应力 静应力 不稳定变应力——变应力中，每次应力变化的周期T、和应力幅 变应力 三者之一不为常数 稳定循环变应力——T、、均不变 不稳定变应力 规律性不稳定变应力 图2-2a 随机变应力—统计 图2-2b 稳定循环变应力的基本参数和种类：（参数间的关系：图示） 2、稳定循环变应力的基本参数和种类 a) 基本参数 最大应力、、最小应力，平均应力，应力幅 最小应力 平均应力 应力幅 应力循环特性： ∴ 注意：一般以绝对值最大的应力为 五者中，只要知道两者，其余参数即可知道，一般常用如下的参数组合来描述： ①和；②和；③和 b) 稳定循环变应力种类 -1，==,=0 ， 对称循环变应力 按= 0，=0，==， 脉动循环变应力 ， =+，=-， 不对称循环变应力 +1， 静应力 其中最不利的是对称循环变应力。 注意：静应力只能由静载荷产生，而变应力可能由变载荷产生，也可能由静载荷产生，其实例如图2-4所示——转动心轴表面上a点产生的应力情况 3）名义应力和计算应力 名义应力——由名义载荷产生的应力 计算应力——由计算载荷产生的应力 计算应力中计入了应力集中等影响。机械零件的尺寸常取决于危险截面处的最大计算应力 §2—2 静应力时机械零件的强度计算 静应力时零件的主要失效形式：塑性变形、断裂 一、单向应力下的塑性零件 强度条件： 或 、—材料的屈服极限 、—计算安全系数 ，—许用安全系数 二、复合应力时的塑性材料零件 按第三或第四强度理论对弯扭复合应力进行强度计算 设单向正应力和切应力分别为和 由第三强度理论： 取 （最大剪应力理论） 或 由第四强度理论： 或 （最大变形能理论） 、分别为单向正应力和切应力时的安全系数，可由式（2-4）求得。 三、脆性材料与低塑性材料 脆性材料极限应力：（强度极限） 塑性材料极限应力：（屈服极限） 失效形式：断裂，极限应力——强度极限和 1、单向应力状态 强度条件： 或 或 2、复合应力下工作的零件 按第一强度条件： （最大主应力理论） 注意：低塑性材料（低温回火的高强度钢）——强度计算应计入应力集中的影响 脆性材料（铸铁） ——强度计算不考虑应力集中 一般工作期内应力变化次数103（104）可按静应力强度计算。 §2-3 机械零件的疲劳强度计算 一、变应力作用下机械零件的失效特征 1、失效形式：疲劳（破坏）（断裂）——机械零件的断裂事故中，有80%为疲劳断裂。 2、疲劳破坏特征： 1）断裂过程：①产生初始裂反（应力较大处）；②裂纹尖端在切应力作用下，反复扩展，直至产生疲劳裂纹。 2）断裂面：①光滑区（疲劳发展区）；②粗糙区（脆性断裂区）（图2-5） 3）无明显塑性变形的脆性突然断裂 4）破坏时的应力（疲劳极限）远小于材料的屈服极限。 3、疲劳破坏的机理：是损伤的累笱 4、影响因素：除与材料性能有关外，还与，应力循环次数N，应力幅主要影响 当平均应力、一定时，越小，N越少，疲劳强度越高 二、材料的疲劳曲线和极限应力图 疲劳极限—循环变应力下应力循环N次后材料不发生疲劳破坏时的最大应力称为材料的疲劳极限 疲劳寿命（N）——材料疲劳失效前所经历的应力循环次数N称为疲劳寿命 1、疲劳曲线（-N曲线）：一定时，材料的疲劳极限与应力循环次数N之间关系的曲线 —循环基数 —持久极限 1）有限寿命区 当N103(104)——低周循环疲劳——疲劳极限接近于屈服极限，可接静强度计算 ——高周循环疲劳，当时，随N↑→↓ 2）无限寿命区， 不随N增加而变化 ——持久极限，对称循环为、，