(拉伸件模具设计.docVIP

分类号 单位代码 10642 密 级 学 号 课程设计 论文题目：筒型拉伸件的设计 姓 名： 学 号： 专 业：机械工程 班 级：4班 中 国 · 庆 前言 2 一．冲压件工艺分析 2 1.工艺方案的分析 3 2.主要工艺参数计算 3 三．计算工序冲压力，压力中心以及初选压力机 5 1.落料力的计算 5 2.计算卸料力和顶件力 6 3.计算拉深力 6 4.计算压边力 6 四．磨具零件主要工作部分尺寸计算 6 1.落料刃口尺寸计算 6 2.拉深凸凹模工作尺寸计算 7 1.装配图 8 2.卸料装备的选择 9 3.压力机的选择 9 4.总结 9 前言 冲压是利用安装在冲压设备（主要是压力机）上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件（俗称冲压或冲压件）的一种压力加工方法。冲压通常是在常温下对材料进行冷变形加工，且主要采用板料来加工成所需零件，所以也叫冷冲压或板料冲压。冲压是材料压力加工或塑性加工的主要方法之一，隶属于材料成型工程术。? ???? 冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。冲模是将材料（金属或非金属）批量加工成所需冲件的专用工具。冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进行；没有先进的冲模，先进的冲压工艺就无法实现。冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素，只有它们相互结合才能得出冲压件。?与机械加工及塑性加工的其它方法相比，冲压加工无论在技术方面还是经济方面都具有许多独特的优点。 一．冲压件工艺分析 1.材料：该冲裁件的材料是79NiMo4,具有较好的可拉深性能。 2.零件结构：该制件为圆筒形拉深件，故对毛坯计算重要。 3.单边间隙：拉深凸凹模及拉深高度的确定应符合制件要求。 4.工序运动：凹凸模的设计应保证各工序间动作稳定。 5.尺寸精度：零件图上已标注公差，公差为IT11级。 差公差表可得工件基本尺寸公差为： φ 二．工艺方案及磨具结构类型 1.工艺方案的分析 该工件包括落料、拉深两个基本工序，可有以下工艺方案执行： 方案一：先落料，首次拉深，再次拉深。采用单工序模生产。 方案二：先落料，后两次复合拉深。采用单工序模+复合膜生产。 方案三：先落料+拉深复合，后再拉深，采用复合膜+单工序模生产。 方案一磨具结构简单，单需要三道工序三幅磨具，成本高以及效率低。方案二只需两幅磨具，但制造难度大，成本也大。而方案三只需两幅磨具，工件的精度以及生产效率较高，操作方便，成本较低，从而该冲压生产采用方案三比较好。 2.主要工艺参数计算 （1）确定修边余量 h=31-1-5=25 d=32.5-1=31.5 则h/d=25/31.5=0.79 查表6-5得出修边余量 从而拉深高度H=H+=33 （2）计算毛坯直径D 由于板厚等于1，则有： （3）确定拉深次数 按毛坯相对厚度t/D=1/66，从表6-8查出各次拉深系数： 即，由于，故该工件需要多次拉深才能达到所需尺寸。 （4）估算拉深次数 用推算法辅以查表发进行计算： （调整为0.7） 可知该零件需要拉深2次即可。 （5）选取凸凹模的圆角半径 考虑到实际采用的拉深系数均接近其极限值，故首次拉深凹模圆角半径应取大些查表6-14和根据公式6-15： 从而分别为： （6）计算各次拉深高度 带入数据： （7）绘制工序图 三．计算工序冲压力，压力中心以及初选压力机 1.落料力的计算 查表 2.计算卸料力和顶件力 查表得出 3.计算拉深