[PX工艺简介.docVIP

根据装置情况不同而不同，一般化工生产装置均按每年检修一次考虑，检修期一个月左右，通常年操作时间为8000小时。对于大型炼油、乙烯装置由于检修频率更小，因而一般大于8000小时。 化工厂废气废水的处理 环境污染问题，如果有废水排放，应在水源下游建厂。有废气排放，应在下风处建厂。注意生产安全。 本项目生产过程中主要产生的污染物有废气、废水、废渣和噪音。 （1）废气 PSA装置正常生产过程中无废气排放。不正常时，装置界区内加热炉燃烧会产生废气；在轻烃改质装置催化剂再生过程中产生的废气，烧焦气的主要成分为氮、氧及二氧化碳等，可高点直接排入大气。废气的来源、数量及处理措施见下表4-9项目废气排放情况汇总表。 表4-9 项目废气排放情况汇总表 排放源 废气 类型 排放量 排放 规律 主要污染物 排放去向 催化剂 再生放空气 工艺尾气 2142kg/h 间断 N2：74.6%wt CO2：23.8%wt O2：0.8%wt H2O：0.8%wt 装置高点排大气 反应进料加热炉 燃烧烟气 5600kg/h 连续 CO2：～13%wt SO2排放速率：痕量 SO2排放浓度：痕量 烟尘：20mg/Nm3 烟囱 高空排放 （2）废水 4-10： 表4-10 项目污水排放情况汇总表 排放源 污水种类 排放量 t/h 排放 规律 主要污染物 排放去向 含轻烃污水 回流罐 含轻烃污水 0.05 间歇 HC：100wt ppm 污水预处理站 催化剂再生气 含盐、含油污水 0.66～2 间断 含盐量：6%wt COD：400mg/l 石油类：150mg/l 污水预处理站 机泵填料函排水、油罐切水、地面冲洗水 含油污水 3～5 连续 COD：300mg/l 石油类：200mg/l 污水预处理站 循环水排污 清净废水 6 连续 COD：100mg/l 污水预处理站 初期雨水 300t/次 间断 COD：300mg/l 石油类：300mg/l 废水池收集后送污水预处理站 可能被污染的雨水、原料缓冲罐分液、解吸气混合罐分液 含油污水 微量 间歇 C1-C6 污水预处理站 地面冲洗水 含油污水 间歇 污水预处理站 （3）废渣 表4-11 项目废渣排放情况汇总表 废渣 名称 排放点 排放量 排放 规律 主要成分 处理处置方式 废催化剂 反应器 281.25吨/次次 每2年 更换一次 ZnO、 Al2O3-SiO2 厂家回收 (堆比0.58～0.63) 废惰性瓷球 反应器 60吨/次 每2年 更换一次 Al2O3 界外委托填埋处置 (堆比1.0～1.2) 废吸附剂 吸附塔内 267吨/次 每20年 更换一次 原生产厂回收处理或桶装深埋 废歧化催化剂 歧化反应器 67.889吨/次 每7年 更换一次 原生产厂回收处理 白土 白土塔 100吨/次 每1年 更换二次 界外委托填埋处置 （4）噪声 4-12。 表4-12 项目噪声控制措施表 噪声源 放置位置 减防噪措施 降噪后噪声级(dBA) 加热炉 室外 选低噪声火嘴 85 空冷器 室外 选低噪声风机、电机 85～93 机泵 室外 选低噪声电机，隔振、减振 85～93 压缩机 半敞开 选低噪声电机，隔振、减振 93 PSA工艺管道 室外 控制气流速度,加小型管道消音器 80～85 本项目工艺尾气经装置的高点直接排入大气，加热炉的燃烧烟气通过烟囱排放到大气，不会对建设地区大气环境造成大的危害。 本项目生产废水经管线收集后送原污水预处理场统一处理。 本项目产生的废渣部分可由供货商回收处理，部分协议委托大连东泰产业废弃物处理有限公司进行无害化处理。 机泵等产生的噪声经上述措施后，能够达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）的标准要求，对厂界噪声值影响较小。 生产过程中各塔顶及容器连续排放的压力较高的含烃气体，应排入装置燃料气管网，作为燃料；开停工及操作不正常时排放的气体密闭送入火炬系统，不就地排放。火炬系统应设置气柜，以便于回收正常排气进燃料气管网。 根据上述材料海南PX项目环评报告，PX装置各回流罐产生的废水含有较高浓度的苯和二甲苯，不能直接排至污水处理场进行处理。环评建议该股水送至酸性水汽提装置进行预处理，通过蒸汽汽提将废水中的苯、二甲苯污染物汽提至酸性气送硫磺回收装置最终焚烧处理，汽提后废水再送入污水处理场含油污水处理系列处理后回用。 根据海南炼化800万吨/年炼油项目的环保验收报告实际监测数据来看，目前废水处理场含油废水处理系列SS、COD、氨氮、石油类、挥发酚、硫化物处理水质均符合含油废水处理系列出口水质设计指标要求。经含油污水处理系列处理后的废水全部回用，PX投产后，经该系列处理后的废水仍然全部回用于循环水场和装置区。 以海南PX项