2016第三章功能陶瓷生产工艺完整导论.ppt

1 二氧化钛 2 工业氧化铝 3 氧化锆 4 氧化锌 5 铅丹Pb3O4 6 二氧化锡 7 稀有和稀土金属氧化物 8 碱土金属碳酸盐 8 碱土金属碳酸盐 8 碱土金属碳酸盐 主要分为以下几步： 它应满足以下要求： （1） 要有足够的黏性，以保证良好的成型性和坯体的机械强度； （2）经高温煅烧能全部挥发，坯体中不留或少留胶黏剂残余杂质； （3）工艺简单没有腐蚀性对瓷料性能无不良影响。 1 聚乙烯醇（PVA） 聚乙烯醇是白色或淡黄色丛毛状或粉末状晶体， 含有极性基团OH，溶于乙醇、乙二醇、甘油等有机溶剂。水解度在80-90%才溶于水。70℃时溶解96-98%； 不能用于CaO， BaO， ZnO， MgO， B2O3等氧化物，硼酸盐，磷酸盐等盐类，因为生成脆性化合物或象橡胶的弹性络和物。 轧膜成型的聚乙烯醇聚合度n在1500-1700，太大则弹性太大不利于轧膜，太小则强度低，脆性大，也不利于轧膜。用于pH7时的轧膜成型。 2 聚醋酸乙烯酯（(C4H6O2)n） 聚醋酸乙烯酯为无色透明珠状体或粘稠体， 溶于低分子量的酮、醇、酯、苯、甲苯，不溶预水和甘油。? 聚合度在400-600， 适用于CaO, MgO， Al2O3， ZnO， PbO， 硼酸盐， 高岭土， 滑石粉， CaCO3， BaCO3。? 用于pH8轧膜成型。 2 羧甲基纤维素（CMC） ?羧甲基纤维素一般用它的纳盐，白色粉末，易溶于水；? 烧后仍有钠的灰分。 常用的塑化剂还有石蜡，糊精，桐油等 增塑剂是指对水有良好的亲和力并能溶于水的化合物，插入高分子间，增大其距离，降低粘度，如甘油。 溶剂是指能溶解上面两种化合物，如水，无水酒精（乙醇），丙酮，苯等。 羧甲基纤维素和PVA相比，尽管CMC的价格低廉，但粘性不如PVA，故轧膜等成型要求较高时，仍用PVA，且PVA也较CMC挥发更为均匀些，可减少瓷体开裂。 （二） 塑化剂对性能的影响 有机塑化剂能烧掉，但释放的CO又还原作用，并留下灰分和气孔。 1 粘结剂的还原作用 有机粘结剂在400℃前都烧掉，挥发量最多是300℃。所以烧成时升温不能过快，以免挥发过快产生裂纹；并注意保持氧化气氛。 如是在近于密闭状态下烧成，粘结剂燃烧产生的CO会使制品受到还原影响，特别是易还原的TiO2和BaTiO3 2 粘结剂对机械强度的影响 不同温度阶段，其影响有所不同，400℃前，粘结剂没挥发完，粘结剂多的强度高；400℃后，粘结剂挥发完，粘结剂少的强度高。 3 粘结剂对绝缘强度的影响 粘结剂越多，烧成后瓷体气孔越多，故击穿电压越低。 造粒工艺按操作方式可分为以下三类： 1 手工造粒法：粉料中加入适量的塑化剂(4%~6%的浓度为5%的聚乙烯醇溶液)混合均匀后过筛，依靠塑化剂的黏聚作用，可获得粒度约20目的粗团粒。 优点：操作简单。 缺点：若搅拌塑化剂不均匀，易使胚体分层和密度不一致的粗粒子。 2、加压造粒法：将粉料加入塑化剂，预先搅拌混合均匀过20目筛，然后用液压 机将其压成圆饼，再将其破碎过筛(20目)后即成团粒。 优点：团粒的体积密 度大，制品的机械强度高。 缺点：效率低，技术操作要求严格 3、喷雾干燥造粒法：将混合有适量塑化剂的粉料预先做成浆料，再用喷雾器喷 入造粒塔进行雾化和干燥，干燥好的粒子即为流动性较好的球状团粒。造粒的好坏与料浆黏度、喷雾方法有关。现代最佳选择 干压成型所用粘合剂 2 加进电解质以后 生产上常用的电解质有纯碱(Na2CO3)，水玻璃 (Na2SiO3)等无机化合物。由于Na+离子水化程度很大，也就是水化膜很厚，使它的体积超过H+离子很多。吸附层和扩散层里的H+被Na+置换出来。由于水化了的Na+离子的体积比H+离子大得多，吸附层内容纳的Na+离子数就比H+离子少，所以它只能抵消一小部分粒子表面上的负电荷，粒子之间的排斥力增加，因而泥浆的粘度就小，流动性就好。 3 电解质的选择 标准是根据在水中离解后阳离子水化程度的大小来决定的：我们总是选水化程度大的那种阳离子来做电解质。根据试验，一价阳离子的水化程度最大，二价的次之，三价的最差。 4 电解质的用量 电解质的用量，对不同的粘土和不同的电解质来说，情况是不一样的，但有一个共同的趋势，就是电解质用量都有一个最大的限度，超过这个限度，泥浆的流动性反而不好了。 因为当流动性达到一个最大的限度以后，再往泥浆中加入电解质时，Na+离子浓度变大，它就要更多地挤进吸附层中去，粒子之间的排斥力就减少，因而泥浆的流动性就开始变坏。 d、加压速度 (压模下落速度)： 宜缓慢些，且有保压时间。加压速度过快会导致坯体分层、坯体内夹杂气泡、表面致密而中间松散等缺陷。当坯体较厚，H/D比值较大时，或