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工程图第一章实体建模打开NX 8.5，【文件】-【新建】-【模型】，命名28.prt。点击草图，创建草图，原点为（0.0.0.）。在草图上画正方形96*96点击草图工具栏矩形图标选取第三种方式画矩形画出矩形如下拉伸35mm，点击拉伸图标在拉伸平面上建立草图，原点为（0.0.35）6.画矩形90*90拉伸5mm在拉伸面上建立草图8.【插入】-【草图曲线】-【多边形】，画直径为60mm的外接五边形拉伸10mm。倒边角R=10，点击在z=40的平面上创建草图，创建四个草图点（35.35.40）（35.-35.40）（-35.35.40）（-35.-35.40），如下11.点击孔，直径10mm，深度12mm，锥度90deg，如下在z=50的平面上建立草图，画圆，直径为30mm。点击拉伸，选择反方向，深度为16，求差13得出零件图第二章数控加工工艺过程零件材料是45号钢，加工思路是先通过型腔铣去除大部分材料，接着平面精铣保证精度,最后钻孔。加工工艺方案工序号加工内容加工方式余量机床刀具夹具10下料96*96*50铣削0.5铣床面铣刀φ30机夹虎钳20铣六面体96*96*50，保证尺寸误差0.3以内，两面平行度小于0.05铣削0铣床面铣刀φ30机夹虎钳30将工件安装到数控铣床上数控铣床机夹虎钳30.01模型开粗型腔铣加工0.5立铣刀φ1030.02平面精加工，达到尺寸要求平面铣加工0立铣刀φ1030.03钻孔钻孔加工0钻刀φ10第三章数控加工3.1、粗加工型腔铣:步骤01：打开文件，点击【开始】-【加工】，选择加工环境mill_contour步骤02：设置坐标系，点击【几何视图】点开MCS_MILL,指点mcs输入（0.0.50），点击确定步骤03：.设置安全平面，安全设置选项选【平面】，选取最高平面，向上偏10mm步骤04：.创建工件，双击WORKPIECE,指点部件指定部件为要加工的几何体指定毛坯为包容块点击确认步骤05：创建刀具1.点击，创建铣刀，命名为D10R0步骤06：创建工序点击,程序选PROGRAM,几何体选WORKPIECE,其它选用默认步骤07：:设置切削参数切削顺序改为深度优先，余量设置为底面与侧面余量一致为0.05步骤08：生成刀轨步骤09：刀轨可视化操作3.2、精铣平面-平面铣步骤01：:创建工序点击,工序子类型选底面壁，程序选PROGRAM,几何体选WORKPIECE,其它选用默认步骤02：进入底面壁铣界面，指定切削区底面，设置切削参数-添加精加工路线步骤03：生成刀轨步骤04：刀轨可视化操作3.3、钻孔步骤01：创建刀具点击创建刀具，类型为drill，刀具子类型选钻刀，名称取为d10步骤02：创建工序点击,工序子类型选钻孔，程序选PROGRAM,几何体选WORKPIECE,其它选用默认步骤03：进入钻界面，指定要加工的孔选取孔，选面上所有孔，再选取平面步骤04：生成刀轨，进行刀轨可视化操作第四章后处理点击后处理后处理器选MILL_3_AXIS，点击确定============================================================信息列表创建者： Xieyi日期： 2014/11/27 20:36:42当前工作部件： C:\Users\Xieyi\Desktop85.prt节点名：xieyi-pc============================================================%N0010 G40 G17 G90 G70N0020 G91 G28 Z0.0:0030 T00 M06N0040 G0 G90 X-2.2833 Y1.75 S0 M03N0050 G43 Z.3937 H00N0060 Z-.0778N0070 G1 Z-.1959 F9.8 M08N0080 X-2.0864 Y1.893N0090 X-1.8202 Y2.0865N0100 X-1.5493 Y2.2833N0110 Z-.0778N0120 G0 Z.3937N0130 X-2.2833 Y1.5067N0140 Z-.0778N0150 G1 Z-.1959N0160 X-2.0865 Y1.6497N0170 X-1.4853 Y2.0865N0180 X-1.2144 Y2.2833N0190 Z-.0778N0200 G0 Z.3937N0210 X-2.2833 Y1.2625N0220 Z-.0778N0230 G1 Z-.1959N0240 X-2.0865 Y1.4064N0250 G2 X-2.0839 Y1.4083 I.698 J-.9552N0260 G1 X