(数控技术大作业.docVIP

说 明 一、大作业应包括下列主要内容： 目录； 题目1的要求（精简版）与报告； 题目2的要求（精简版）与报告； 题目3的要求（精简版）与报告； 其他内容 二、注意事项： 1. 报告可以打印，也可以手写，手写的请扫描后粘贴入word文件中，形成电子文档； 2. 调研部分，不要为了凑字数，而撰写大量无关内容。字数不重要，重要的是对调研内容的自我总结； 3. 在大作业的最后，如果愿意，可以谈一下对课程的感受和建议； 4. 报告的电子版请以班级为单位，刻录在光盘中交给任课教师。 三、报告请用A4纸双面打印，左侧装订，统一交给任课教师，以备检查。 四、此说明页请勿删除。  数控大作业一 加工中心零件加工编程 一、目的和要求 本作业通过给定一台数控机床具体技术参数和零件加工工艺卡，使学生对数控机床具体参数、加工能力和加工工艺流程有直观了解和认识。同时，锻炼学生解决实际加工问题的能力。 1．了解加工中心的具体技术参数，加工范围和加工能力； 2．了解实际加工中，从零件图纸分析到制定零件加工工艺过程； 3．按照加工工艺编写指定的工序的零件数控加工程序。 二、数控机床设备 ??? （1）机床结构 ???? 主要由床身、铣头、横进给、升降台、冷却、润滑及电气等部分组成。XKJ325-1数控铣床配用GSK928型数控系统，对主轴和工作台纵横向进行控制，用户按照加工零件的尺寸及工艺要求，先编成零件的加工程控，最后完成各种几何形状的加工。 ???（2）机床的用途和加工特点 ???? 本机床适用于多品种中、小批量生产的零件，对各种复杂曲线的凸轮、孔、样板弧形糟等零件的加工效能尤为显著；该机床高速性能好，工作稳定可靠，定位精度和重复精度较高，不需要模具就能确保零件的加工精度，减少辅助时间，提高劳动生产率。 ???（3）加工中心的主要技术参数 ???? 数控机床的技术参数，反映了机床的性能及加工范围。 表1 TH5640D立式加工中心的主要技术参数 名称 参数 工作台 工作台尺寸 mm 400×550 T型槽 mm 18H8 允许负载 kg 600 主轴 主轴锥孔 No BT40 主轴直径 mm ?85 主周转速(标准型/高速型) rpm 22.5-2250/45-4500 主轴电机 kw 5.5/7.5 行程 移动范围 mm 1000×500×470 主轴端面至工作台面距离 mm 150-620(380-850) 主轴中心线至立柱面 mm 510 进给 切削进行速度 mm/min 1-4000 快速移动速度 m/min 15/10 刀库 刀库容量 把 20(24) 刀具尺寸/重量 mm/kg ?80×300/8 换刀时间 s 气液动7S凸轮3S 加工能力 钻孔能力 mm ?32 镗孔能力 mm ?80 攻丝能力 mm M24 铣削能力 Cm3/min 100 位置精度 定位精度 mm ±0.005 重复定位精度 mm ±0.003 其它 气源气压 L/min,bay 250 5-7 机床重量(净重/毛重) T 7.5/8.5 机床外型尺寸 mm 2756×2696×3000 包装箱尺寸 mm 3840×2545×3080 三、加工工艺制订 （一）加工零件 加工图1零件，材料HT200，毛坯尺寸长*宽*高为170×110×50mm，试分析该零件的数控铣削加工工艺、如零件图分析、装夹方案、加工顺序、刀具卡、工艺卡等，编写加工程序和主要操作步骤。 图1 加工零件图 （二）工艺分析 （1） 零件图工艺分析。该零件主要由平面，孔及外轮廓组成，平面与外轮廓的表面粗糙度要求Ra6.3，可采用铣粗—精铣方案。 （2） 确定装夹方案。根据零件的特点，加工上表面，￠60外圆及其台阶面和孔系时选用平口虎钳夹紧；铣削外轮廓时，采用一面两孔的定位方式，即以底面，￠40H和￠13孔定位。 （3） 确定加工顺序。按照基面先行，先面后孔，先粗后精的原则确定加工顺序，即粗加工定位基准面（底面）——￠60外圆及其台阶面——孔系加工——外轮廓铣削——精加工底面并保证尺寸40。 （?4）刀具的选用 加工中心刀具通常由刃具和刀柄两部分组成,刃具有面加工用的各种铣刀和孔加工用的各种钻头、扩孔钻、镗刀、铰刀及丝锥等，刀柄要满足机床主轴自动松开和夹紧定位，并能准确地安装各种刃具和适应换刀机械手的夹持等要求。 主要是刀具的长度和直径的选择，如加工孔依据其深度和孔径选择。 表2 刀具选择 产品名称或代号 零件名称 端盖 图号 序号 刀具编号 刀具规格名称