人民橋梁板施工组织设计.docVIP

人民桥梁板施工组织设计 一、施工方案 （一）施工程序 台座制作→张拉设备校验、安装→布设钢绞线→张拉钢绞线→绑扎非预应力钢筋→安装外侧模板→灌注底板混凝土→安装内模→灌注侧板及顶板混凝土→养生→放张→移运存梁 （二）施工方法 1、台座制作： 先张法预应力空心板梁的预制采用钢筋混凝土传力墙张拉台座，传力墙按偏心受压构件设计，截面尺寸40X60cm，埋至深度40cm。台座采用钢筋混凝土进行硬化并进行水磨处理，水磨石上面铺设5㎜厚铁板作为底模。施工前底模刷脱模剂。 2、钢绞线制作及安装： 在钢绞线进场以后，应分批进行检验。检验时从每批钢绞线中任选3盘，从每盘中截取一根进行力学性能试验。在钢绞线试验合格后，根据每槽张拉台座的长度（包括横梁宽度）、张拉伸长值、外露长度以及张拉时所需要的长度等因素确定钢绞线的下料长度。铺设预应力钢绞线时，预应力筋的失效长度采用硬塑料管将其套住，在张拉完成之后按照设计要求的失效长度和位置重新固定塑料管的位置并用铁丝将两头绑扎牢固避免混凝土浆进入管。 3、钢绞线的张拉： 先张法施工预应力梁板采用“整拉整放”的施工工艺，“双控法”控制，即：“以应力控制，伸长量校核”。 （1）准备工作： A、施工现场必须具备批准的张拉程序和现场施工说明书； B、施工现场有具备预应力施工知识和正确操作的施工技术人员； C、检查锚具是否安装正确； D、施工现场必须具备确保全体操作人员和设备安全的必要的预防措施； E、检查张拉千斤顶的张拉力作用线与预应力筋的轴线是否重合一致； F、详细检查台座、横梁及各项张拉设备是否符合要求，符合要求后方可进行操作。 G、根据现场的钢绞线长度以及设计的钢绞线的有关数据按照下列公式计算预应力钢绞线的理论伸长值△L（mm）: △L= PP L/ AP EP 式中：PP ——预应力钢绞线的平均张拉力（N）； L ——预应力钢绞线的长度(mm)； AP ——预应力钢绞线的截面面积（mm2）； EP ——预应力钢绞线的弹性模量（N/mm2）。 在以上的准备工作检查完成之后，进行预应力的张拉。首先应先调整每根钢绞线的应力（初应力σ0=10%-15%σcon）使每根钢绞线之间应力一致，并推算在初应力下的伸长量△L2。同时在预应力筋上选定适当的位置刻以标记，作为量测延伸值的基点。 预应力钢绞线张拉的实际伸长值△L（mm），按下式计算： △L=△L1+△L2 式中： △L1——从初应力至最大张拉应力间的实测伸长值（mm）; △L2——初应力以下的推算伸长值（mm）。 张拉预应力筋时，两台千斤顶必须同步顶进，保持横梁平行移动， 预应力钢筋均匀受力，分级加载拉至张拉应力，锚固。最后在根据设计要求对钢绞线进行失效处理，即根据设计的钢绞线失效长度固定塑料管的位置。 预应力筋张拉或放松时，均应填写施工记录。 （2）张拉程序： A、调整预应力筋长度，使每根预应力筋受力均匀。 B、初始张拉：施加 15%的张拉力，将预应力筋拉直，锚固端和连接器处拉紧，在预应力筋上选定适当的位置刻画标记，作为测量延伸量的基点。 C、正式张拉：采用一端固定一端张拉的张拉方式。 D、持荷：预应力筋张拉完成后，按规范要求持荷 5min，以减少钢丝锚固后的应力损失。 E、锚固：补足或放松预应力筋的拉力至控制应力。测量、记录预应力筋的延伸量，并核对实测值与理论计算值，其误差应在 6%范围内，如不符合规定，则应找出原因及时处理。张拉满足要求后，锚固预应力筋，千斤顶回油至零。 F、先张法预应力筋制作安装实测项目 钢丝、钢铰线先张法实测项目 项 目 规定值或允许偏差（mm） 镦头钢丝同束长度相对差 L＞20m L/5000 及 5 6≤L≤20 m L/3000 L＜6m 2 张拉应力值 符合设计要求 张拉伸长率 符合设计规定，设计未规定时 6％ 同一构件内断丝根数不超过钢丝总数的百分数 1％ 4、钢筋制作与安装： 钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清洁干净。钢筋的制作严格按照设计施工图纸施工，同时要符合规范要求；对于II级钢筋连接采用双面焊接，焊接长度符合设计及规范要求。钢筋制作完成之后，按照设计图纸进行钢筋安装；在张拉台座底模脱模剂完成之后先进行底板钢筋安装，然后进行钢绞线的安装；钢绞线张拉完成之后，再进行其余钢筋的安装。 为使张拉锚固标准化、规格化。预应力钢筋间距均为5厘米的倍数。钢筋的绑扎工作应在张拉结束8小时后进行。 5、模板制作与安装： 在钢筋安装完成之后，报监理工程师检查，检查合格后进行模板的安装。模板安装需要保证梁体的尺寸满足设计和规范要求，各处保护层也应该满足图纸和规范要求。采用定型钢模板，模板安装要有足够的刚性和稳定性，模板的平整度、垂直度和模板缝符合设计及规范要求。钢模板采用新机油作为脱模剂，脱模剂要均匀涂于模