《铸铁的石墨化.pptVIP

* * 第五章 铸铁 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 一、铸铁的石墨化 1，铸铁的成分、组织和性能特点 成分：C：2.5～4.0%；Si：1.0～3.0%；S：0.02～0.20%；P：0.01～0.5%； 特点：与钢比较 1)C、Si、S、P含量高； 2)强度、塑性、韧性低，减磨性好； 3)价格低廉，QT：“以铁代钢”； 4)铸造性能好 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 2，铸铁的石墨化过程 碳在钢中存在的形式： 化合态 Fe3C 固溶态 游离态 ：石墨G Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 石墨的晶体结构 3.40? 1.42? Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. (1)石墨化过程分为三个阶段 第一阶段石墨化 铸铁液体结晶出一次石墨（过共晶铸铁）和在1154℃（ECF线）通过共晶反应形成共晶石墨。 ???????????????????? LC → AE+ G(共晶） 第二阶段石墨化 在1154℃～738℃温度范围内奥氏体沿ES线析出二次石墨。 第三阶段石墨化 在738 ℃（PSK线）通过共析反应析出共析石墨。 ???????????????????? AE→FP+ G(共析） Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. (1) 温度和冷却速度? 在生产过程中，铸铁的缓慢冷却，或在高温下长时间保温，均有利于石墨化。 ?(2) 合金元素 按对石墨化的作用，可分为促进石墨化的元素（C、Si、Al、Cu、Ni、Co等）和阻碍石墨化的元素（Cr、W、Mo、V、Mn、S等）两大类。一般来说，碳化物形成元素阻碍石墨化，非碳化物形成元素促进石墨化，其中以碳和硅最强烈。生产中，调整碳、硅含量，是控制铸铁组织和性能的基本措施。 (2)影响石墨化的主要因素 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 3，铸铁的组织特征? 铸铁的组织可以看成是铁或钢的基体上分布着石墨夹杂 铸铁的组织: 石墨 基体 铁素体 珠光体 铁素体加珠光体 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 4，铸铁的性能特点 缺点 抗拉强度和塑性低 灰口铸铁 石墨强度、韧性极低 相当于钢基体上的裂纹或空洞 减小基体的有效截面，并引起应力集中 石墨越多，越大，对基体的割裂作用越严重，其抗拉强度越低 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 优点 因石墨的存在，造成脆性切削，铸铁的切削加工性能优异 铸铁的铸造性能良好，铸件凝固时形成石墨产生的膨胀，减少了铸件体积的收缩，降低了铸件中的内应力 石墨有良好的润滑作用，并能储存润滑油，使铸件有很好的耐磨性能。 石墨对振动的传递起削弱作用，使铸铁有很好的抗振性能 大量石墨的割裂作用，使铸铁对缺口不敏感 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profi