[加工余量.doc

选择加工余量的主要条件 机械加工余量的大小等于每个中间加工余量总和。 选择加工余量应根据下列主要条件： 应采用最小的加工余量以求缩短加工时间并降低零件的制造费用。 应有充分的加工余量，特别是最后工序加工余量应能保证得到图纸上所规定的表面光洁度及精度。 决定加工余量时应考虑到零件热处理时引起的变形，否则可能产生废品。 决定加工余量时应考虑到所采用的加工方法和设备以及加工过程中零件可能发生的变形。 决定加工余量时应考虑被加工零件的大小。零件愈大则加工余量也愈大，因为零件尺寸增大后由切削力、内应力等引起变形的可能性也增加了。 选择各中间工序公差时应根据下列主要条件： 公差不应超出经济的加工精度范围。 选择公差时应考虑到加工余量的大小，因为公差的界限决定加工余量的最大尺寸与最小尺寸。 选择公差应根据零件的最后精度。 材料的切断余量 工件直径D 加工余量 只割断不加工 加工端面 卡盘夹紧 圆盘锯 六角车床 长度〈1米 1-5米 长度〉5米 φ圆盘 B B 2n a 10 3 2 4 5 30 11-20 275 4 3 4 5 7 40 21-30 275 4 3 6 7 9 40 31-80 275 4 6 7 8 10 60 81-150 510 6 6 8 10 12 70 151-200 660 6 8 9 10 12 80 201-260 810 6.5 10 10 11 14 80 261-300 910 7 12 10 12 14 90 301-400 1200 9 14 10 12 14 90 401-490 1500 11 16 10 12 16 100 491-1000 1500 11 26 10 15 20 100 注：1、切下一段只有一件零件时，毛坯长度L=e+K K=2n+B n=(K-B)/2 2、切下一段有几个零件时，毛坯长度为L1=c(e+K)-B 式中：c__切下一段的零件数 3、六角车床上切下一段有几个零件时毛坯长度为L2=c(e+K)-B+a 式中：a————夹紧料头长度 资料来源：〈〈机械制造工艺师手册〉〉P104上册 轴的加工方法、轴的长度计算 轴的加工方法： 轴的精度 加工方法 7级 一次车光 6级 长零件粗车及精车，短零件一次车光 4级及5级 粗车以后用高精度的精车或粗车后磨光 2级及3级 粗车及精车后磨光 1级 加工1级精度的轴的最后工序应该用金刚石细车或高精度磨光 轴的长度计算（确定精车及磨削加工余量） 毛坯装夹性质 光轴 台阶轴 用于轴的中段 用于轴的边缘 装在顶针间或装在卡盘与顶针间 轴的全长 轴的全长 其长度是轴的端面到加工部分最院一端之间距离的2倍 装在卡盘内不用顶针 其长度是卡爪端面伸出部分长度的2倍 其长度是卡爪端面到加工部分最院一端之间距离的2倍 轴磨削后的加工余量 轴的直径d 磨削性质 轴的性质 轴的长度L（mm） 磨前加工精度为6级d6 ≤100 〉100 -250 》250 -500 》500 -800 》800 -1200 》1200 -2000 直径余量a（mm） ≤10 中心磨 未淬硬 0.30 0.30 0.50 —— —— —— -0.10 淬硬 0.50 0.50 0.60 —— —— —— 无心磨 未淬硬 0.30 0.30 0.30 —— —— —— 淬硬 0.50 0.50 0.60 —— —— —— 》10-18 中心磨 未淬硬 0.30 0.50 0.50 0.50 —— —— -0.12 淬硬 0.50 0.50 0.60 0.70 —— —— 无心磨 未淬硬 0.30 0.30 0.30 0.50 —— —— 淬硬 0.50 0.50 0.60 0.70 —— —— 》18-30 中心磨 未淬硬 0.40 0.40 0.50 0.60 0.60 —— -0.14 淬硬 0.50 0.50 0.60 0.70 0.90 —— 无心磨 未淬硬 0.50 0.50 0.50 0.50 —— —— 淬硬 0.50 0.60 0.60 0.70 —— —— 》30-50 中心磨 未淬硬 0.30 0.30 0.50 0.60 0.60 0.60 -0.17 淬硬 0.40 0.40 0.50 0.60 0.70 0.70 无心磨 未淬硬 0.30 0.30 0.30 0.40 —— —— 淬硬 0.40 0.40 0.50 0.50 —— —— 》50-80 中心磨 未淬硬 0.30 0.40 0.50 0.50 0.60