方案说明(改)1.docVIP

???????????? 目 录 工程概况 模板设计依据 模板设计方案 模板节点处理 模板施工 质量保证措施 大模板对设备及相关工序的要求 安全、文明施工 售后服务承诺 模板明细表 附图 大模板平面布置图 工程概况 （工程简介） 工程名称：西砂东区定向安置房及配套项目2#住宅楼 现场情况：结构形式为现浇剪力墙结构，标准层高（2700）mm。 第二章 模板设计依据 2．1施工单位提供的施工图纸及技术要求； 2．2浇注时砼对大模板产生的最大的侧压力； 2．3塔吊的位置及最远端最大起重量。 2．4 相应的模板行业规范、规程及标准。 ＜＜组合钢模板技术规范＞＞（GB50214） ＜＜建筑结构荷载规范＞＞（GBJ9） ＜＜建筑工程质量检验评定标准＞＞（GBJ301） 模板设计方案 　从结构特点出发，充分考虑结构施工要求，在满足砼施工质量要求，并保证施工安全的前提下，做到模板、角模最大限度通用，尽可能的减少模板与角模数量和规格，充分发挥我公司设计、制造一体化的技术优势，与用户紧密配合，使模板设计制造更符合施工实际要求，达到适用、经济、合理、安全。 3．1流水段的划分 　　　根据工程的墙体结构特点，本工程结构施工采用流水施工工艺。流水段的合理划分是保证工程进度和施工质量，以及高效进行现场组织管理的前提条件。通过合理的流水段的划分，能够确保劳动力及各工种（力工、钢筋工、混凝土工、模板工、架子工）的不间断流水段作业，材料的合理流水供应，塔吊的高效使用。模板采用合理的设计方式，减少塔吊的吊次，提高塔吊的同转率，减少模板拼缝，提高施工质量，从而加快工程进度。根据本工程的结构特点，结合施工单位技术人员的技术要求，本工程划分流水段施工，模板配置见图不能满足流水施工另增配模板，具体见大模板平面布置图和大模板明细表。 3．2 墙模板选用全钢模板，整体性强、刚度大、拼缝少、墙体表面效果好。相邻模板间使用M16标准件连结，墙体混凝土最大侧压力为60KN/m2。开豁模板、开豁角模及堵板形式的模板属异形部分。 内、外墙模板编号为N，板高＝（2830）mm; 楼梯间、电梯间模板编号为Y，板高＝（2993）mm. 3．3阴阳角模 阴角编号为J、角模采用搭接式角模，阴角模与模板之间一般留2 mm缝隙，便于拆模。为防止阴角模向墙内倾斜，特设计阴角模拉接器进行45°拉结。简称“阴角压槽”，它的特点是防止阴角错位和涨模，拆模后墙体表面均较平滑，不需进行特别处理。阴角的边长一般以轴线内侧墙厚加上角模边长为300mm。 阳角编号为YJ、阳角处设计成阳角模，按层高（2820）mm设计，把两块模板焊接成整体使之成为一个刚性角，角的边长一般为墙厚加上阴角模边长，阳角模与大模间用螺栓连接，其后用两对直角背楞（双8＃槽钢）加固。大阳角模的优点是阳角模处棱角明显，外观较好。 3．4穿墙螺栓 　穿墙螺栓采用T32锥形螺栓，大头T32，小头28，设钢楔孔，每套穿墙螺栓由1个螺栓、1个螺母、二块垫片和1个钢楔组成，并配有防接灰套筒：套筒前端为六方形母，可用扳手操作，套筒后端冲有18mm的圆孔，可用圆钢插入转动操作，该部件连接可靠，操作简单周转次数高。穿墙栓大于900mm长及小于800mm长属于异形部分须有施工方另行购买。 3．5门口模 　　　门口模的设计，根据结构的特点进行设计。 具体步骤：采钢抱角、木模组装。 3. 6窗口模 窗口模的设计，根据结构的特点进行设计。 具体步骤：采钢抱角、木模组装。 3.7楼梯踏步模板 　　支模：在模梯踏步钢筋绑扎完毕，楼梯底模支完后，用塔吊将楼梯踏步吊装到已绑扎好的钢筋上，转动四个地脚螺栓将楼梯校正可以浇筑混凝土。 楼梯踏步模的设计，根据结构的特点进行设计。若地面做法同踏步一起浇筑（最下一步加高， 最上一步减小的办法）。真正达到一次成型的清水楼梯。支模时可通过地脚丝杠来调整垂直度。一般为地面做法后做，最下步与最上步等高。楼梯侧模及楼梯底模由施工方自行配模。 拆模：待混凝土达到一定强度后，开始拆模，拆模时，转动四个地脚螺栓，楼梯模脱开。操作时注意防止楼梯模碰撞混凝士墙体（附示意图）。 3.8电梯井配置散板。 模板节点处理 4. 1墙面上下层接茬 对于楼梯间内模、电梯井等无顶板处的结构，二次支模时模板与混凝士搭接50mm,在板下边粘海绵条，能避免漏浆。 4. 2 保证混凝土墙面平整度的措施 在保证模板加工质量的前提下，要保证支模的施工质量。相邻两块模板间除螺栓连接外，还使用模板加强小背楞调整、校平。结构阴角处使用阴角连接器拉结于大模板，能防止阴角模向墙内倾斜，影响混凝土墙面的整体观感；结构阳角处单独设计大阳角模，能保证结构棱角分明、线条顺