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答疑库问题1: 工件的装夹方法有哪些误差?解答: 在机床上加工工件时，为了达到工序规定的加工要求，首先要使工件相对于刀具和机床运动占据正确的位置，此过程称为定位。为使工件所获得的这一正确位置在加工过程中能得以保持，还必须把工件压紧夹牢，此过程称为夹紧。定位夹紧的综合就是工件的装夹。装夹方法有：直接装夹：是将工件的定位基准面直接靠紧在机床的装夹面上，然后夹紧工件实施加工的装夹方式。如在平面磨床上采用磁力工作台装夹、磨削平板类工件表面时的情况。找正装夹：是将工件的定位基准面直接靠紧在机床的装夹面上，但需采用按划线或打表测定等手段来找正工件相对于刀具和机床切削成形运动的正确位置，然后夹紧工件进行加工。如：车床上用四爪卡盘装夹，工件相对于切削成形运动的准确位置是通过打在定位基准面上百分表读数来确定的。夹具装夹：利用夹具使工件迅速而准确地定位与夹紧。问题2: 工件的装夹误差如何计算?解答: 工件装夹误差：包括定位误差和夹紧误差。其中定位误差是由于工件在夹具中定位不准确所造成的加工误差，夹紧误差是夹紧工件时引起工件和夹具变形所造成的加工误差。问题3: 简述债券的交易方式?解答: （1）现货交易，即卖者交出债券，买者支付现金。（2）期货交易，在将来规定日期进行交割清算。（3）回购协议交易，进行一种短期的资金借贷融通。问题4: 什么事六点定位原理解答: 六点定位原理：工件的六个不定度需要夹具上按一定要求布置的六个支承点来限制，其中每个支承点相应地限制一个不定度，这就是六点定位原理。问题5: 什么是完全定位和不完全定位？解答: 完全定位：根据加工表面的位置要求，有时需要将工件的六个不定度全部消除（即实现六点定位），则称为完全定位。部分消除工件的不定度即可满足加工要求的定位方式称为不完全定位，也称部分定位。问题6: 什么是欠定位和过定位，什么情况下允许？解答: 欠定位：如果设置的定位支承点数少于工序加工所应消除的不定度数目，即实际上某些应该消除的不定度没有消除，使得工件定位不足，这种状态称为欠定位。欠定位是不合理的定位方式，是绝对不允许的。重复定位：如果定位支承点数多于所消除的不定度数目，则实际上有些支承点重复消除了工件的同一个不定度。这样的定位就称为重复定位（也称过定位）。重复定位的方式是否可用应根据实际不同情况进行分析。问题7: 设计尺寸、工艺尺寸、工序尺寸有何区别解答: 设计尺寸：零件图上所标注的尺寸称为设计尺寸，它是工件加工的最终要求，在工艺规程设计中是已知参数。工艺尺寸：根据加工的需要，在工艺附图或工艺规程中所给出的尺寸称为工艺尺寸。工序尺寸：在工艺过程中，某工序加工应达到的尺寸称为工序尺寸。工序尺寸的正确确定不仅与设计尺寸有关系，还与加工工艺过程和各工序的工序余量有关系。问题8: 工艺规程中的时间定额及工艺成本如何计算？解答: 时间定额Tt：在一定生产条件下，规定生产一件产品或完成一道工序所需消耗的时间，称为时间定额。时间定额是安排生产计划、成本核算、确定设备、厂房和人员配置的主要依据。合理的时间定额能促进工人的生产技能和技术熟练程度的不断提高，能调动工人的积极性，从而不断促进生产发展和不断提高生产率。工艺成本：由可变费用（V）和不变费用（S）组成。可变费用是与年产量有关并与之成正比例的费用。它包括材料费、人工费、机床使用费、设备及工艺装备维修费、刀具消耗费等。不变费用是与年产量变化没有直接关系的费用。一般包括专用机床折旧、夹具、量具、辅具等费用。问题9: 装配包括那几个单元解答: 套件与套装：在一个基准零件上，装上一个或若干个零件构成的部分称为套件，为此进行的装配工作，称为套装，它是装配的最小单元。组件与组装：在一个基准零件上，装上一个或若干个套件和零件就构成一个组件。每个组件只有一个基准零件，它连接相关零件和套件，并确定它们的相对位置。为形成组件而进行的装配称为组装。有时组件中没有套件，由一个基准零件和若干零件所组成，它与套件的区别在于组件在以后的装配中可拆，而套件在以后的装配中一般不再拆开，可作为一个零件参加装配。部件与部装：在一个基准零件上，装上若干个组件、套件和零件就构成部件。同样，一个部件只能有一个基准零件，由它来连接各个组件、套件和部件，决定它们之间的相对位置。为形成部件而进行的装配工作称为部装。机器与总装：零件上，装上若干个部件、组件、套件和零件就成为机器，或称产品。同样，一台机器也只能有一个基准零件，其作用与上述相同。为形成机器而进行的装配工作称为总装。问题10: 装配精度包括什么内容？解答: 机床装配精度的主要内容包括：零部件间的尺寸精度、相对运动精度、相互位置精度和接触精度。问题11: 装配尺寸链有几种形式解答: 装配尺寸链：是以某项装配精度指标（或装配精度要求）作为封闭环，查找所有与该项目精度指标（或装配要求）