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碱性电弧炉炼钢常识电弧炉耐火材料和炉衬：耐火材料是所有工业用炉不可缺少的材料，冶金工业用量占耐材生产量的70%左右。但目前尚无一种耐火材料的性能能够完全满足使用的要求，即使同一种材料，在不同的使用条件下，所表现出的性能也不同。为了合理使用耐火材料，必须了解它的`性能和工作条件。耐火材料的主要性能指标`：1、耐火度、热稳定性、抗渣性、体积稳定性、荷重软化温度、体积密度、真比重、显气孔率、真气孔率、常温耐压强度等，除上述指标外，还有导热性、导电性、可塑性、透气性和吸水率等重要指标。另外，外观检验一般制品的尺寸公差不得超过3%耐火材料的分类：按耐火度分普通耐火材料、（1580--1770℃）高级（1770---2000℃）、特级（2000---3000℃）、超特级（3000℃以上）。按化学性质分：酸性耐火材料：石英（硅石）、硅砖；半酸性：半硅砖；中性：铬砖、粘土砖、高铝砖、粘土质耐火泥。碱性耐火材料：镁砖、铬镁砖、铝镁砖、白云石砖、镁砂、白云石及镁质耐火泥。二、电炉用耐火材料对耐火材料的一般要求：高耐火度（电弧温度4000---6000℃）炼钢温度（1500—1750℃）、高荷重软化温度、热稳定性良好（温度1600下降至900℃以下）、高耐压强度、低导热性（导热系数小）。气孔率小、密实度高等。如果密实度低，可能气孔率要高，危害很大。气孔率高不但强度达不到，而且膨胀系数大，热稳定性变差。常用耐火材料：1、镁砂：镁砂是砌筑碱性电弧炉炉衬的主要材料之一，可用来打结炉底、炉坡，可制成镁砂砖，同时又是补炉的主要材料。耐火度2000℃以上，具有较高的抵抗碱性炉渣的能力，热稳定性差、导热系数大、主要成分为氧化镁87%，二氧化硅小于4%，氧化钙小于5%。二氧化硅高、降低耐火度，氧化钙高则易水解粉化。2、白云石：砌筑酸性电弧炉炉衬的主要耐火材料，由白云石矿（Mg·Ca（CO3）2）]高温培烧而成，主要成分为氧化镁与氧化钙，氧化镁大于35%、氧化钙52--58%，氧化铁加氧化铝2---3%二氧化硅0·8%，耐火度2000℃以上，具有抗渣力强、热稳定性好等优点，但易吸水粉化。3、石英砂。也是酸性电炉的主要材料，纯的为水晶透明体，含少量杂质为白色，二氧化硅96---98.5%，氧化铁1%，三氧化二铝1.3%。粘结剂：1、沥青高温（200度）下碳化后留下的固定碳起骨架作用，可以提高镁砂、白云石的耐火度及热稳定性。2、焦油主要用于打结炉衬及制镁碳砖。3、卤水成分氯化镁，作用：拌耐火泥及打结无碳炉衬时作镁砂的粘结剂。4、水玻璃硅酸钠或泡花碱，用来拌耐火泥及打结酸性炉衬时作石英砂的粘结剂。合金材料：1、硅铁。用作合金化，同时也用作脱氧剂，一般含量为45%，75%两种。2、锰铁：用于合金化及脱氧剂，分为高、中、低碳三种，含量50--80%。在冶炼特殊合金和超低碳不锈钢时用到电解锰和金属锰。3、铬铁：根据碳含量分为碳素、中碳、低碳、微碳及金属铬，含量50—65%。4、钨铁含量65%以上，熔点高、比重大。一般装料时直接装入，在炉坡部位，以防沉底。还原期补加时应尽早加入，块度不大于80毫米。5、钼铁、含量55--60%熔点较高、块度不宜过大，一般熔清后加入。6、钒铁：含量40%左右、含磷量较高，炼高钒钢时，应特别注意钢中磷的含量。7、钛铁：含量25%以上，除用于合金化外，也用来固定钢中的氮和获得细晶粒的钢。比重小、以块状加入。8、硼铁：含量5%和10%两种，钢中加入微量硼可以显著提高钢的淬透性，改善钢的机械性能。但过量时引起硼脆。9、镍；用于不锈钢、高温合金、精密合金及高级优质结构钢的合金化，镍和钴的总量不低于99.5%，其中钴小于0.5%。含氢量很高，还原期补加量大时，需经长时间高温烘烤。10、铝；既是合金材料又是脱氧剂，用于沉淀脱氧，含量98%以上。11、铌铁；一般成分为铌+钛大于50%，碳小于0.20%，硅10--11%，铝小于7%、钛小于7%，价格高，节约用量。造渣材料和脱氧剂造渣材料：1、石灰、是碱性电弧炉的主要造渣材料，一般成分CaO＞85%，SIO2≤2%、氧化镁＜2%、氧化铁+氧化铝＜3%、硫＜0.150%、水分＜0.3%。2、莹石；主要成分氟化钙，主要作用降低石灰的溶解度、稀释炉渣，提高炉渣的流动性而不降低炉渣的碱度。能与硫生成挥发性化和物，具有脱硫能力，用量大会严重侵蚀炉衬。3、硅石；是酸性电炉的主要造渣材料，在碱性电炉上，可以调整炉渣的流动性，但降低碱度，对炉衬有侵蚀性，应控制用量。4、粘土砖；（废火砖块）成分二氧化硅58--70%，氧化铝27--35%氧化铁1、3--2、2%。作用：改善炉渣的流动性，特别是对镁砂渣的稀释作用比莹石好，氧化铝改善炉渣的透气性，对于形成氧化泡沫渣有重要意义，但二氧化硅含量高，降低碱度、不能多用。氧化剂；1、铁矿石；在冶