塑料的組成与分类.docx

塑料的组成与分类塑料是以高分子量合成树脂为主要成分，在一定条件下（如温度、压力等）可塑制成一定形状且在常温 下保持形状不变的材料。塑料都以合成树脂为基本原料，并加入填料、增塑剂、染料、稳定剂等各种辅助 料而组成。因此，不同品种牌号的塑料，由于选用树脂及辅助料的性能、成分、配比及塑料生产工艺不同， 则其使用及工艺特性也各不相同。为此模具设计时必须了解所用塑料的工艺特性。 一、按受热时的行为分： 1、热塑性塑料 加热时变软以至流动，冷却变硬，这种过程是可塑的，可以反复进行。聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、 聚苯乙烯、聚甲醛，聚碳酸酯，聚酰胺、丙烯酸类塑料、其它聚烯烃及其共聚物、聚砜、聚苯醚，氯化聚 醚等都是热塑性塑料。热塑性塑料中树脂分子链都是线型或带支链的结构，分子链之间无化学键产生，加 热时软化流动，冷却变硬的过程是物理变化。 2、热固性塑料 第一次加热时可以软化流动，加热到一定温度，产生化学反应一交链固化而变硬，这种变化是不可逆 的，此后，再次加热时，已不能再变软流动了。正是借助这种特性进行成型加工，利用第一次加热时的塑 化流动，在压力下充满型腔，进而固化成为确定形状和尺寸的制品。这种材料称为固性塑料。 热固性塑较 的树脂固化前是线型或带支链的，固化后分子链之间形成化学键，成为三度的网状结构，不仅不能再熔融， 在溶剂中也不能溶解。酚醛、脲醛、三聚氰胺甲醛、环氧、不饱和聚酯、有机硅等塑料，都是热固性塑料。 二、按树脂合成时的反应类型分 ： 按塑料中树脂合成时的反应类型，可将树脂分为聚合型树脂和缩聚型树脂，相应的塑料分别称为聚合 型塑料和缩聚型塑料。 1、聚合型塑料 树脂是由聚合反应制得。这种树脂一般是由含有不饱和键，主要是双键的单体，借双键打开生成的： 反应过程中无低分子产物释出。聚烯烃、聚卤代烯烃、聚苯乙烯、聚甲醛、丙烯酸类塑料都属于聚合型塑 料。聚合型塑料都是热塑性塑料。 2、缩聚型塑料 树脂是由缩聚反应制得。这种树脂一般是由含有某种官能团（一般最少含有两个官能团）的单体，借 官能团之间的反应使单体连接起来而形成的。 三、按塑料中树脂大分子的有序状态分: 1、无定形塑料 树脂大分子的排列是无序的。这种塑料，由于树脂分子链的结构特点，或因热力学原因，或成型过程 工艺条件范围的限制，分子链不会产生有序的整齐堆砌形成结晶结构，而呈现无规则的随机排列。在纯树 脂状态，这种塑料是透明的。 2、结晶型塑料树脂大分子排列呈现出三向远程有序。从熔融状态冷却变为制品过程中，树脂的分子链能够有序地紧 密堆砌产生结晶结构的。一般所谓的结晶型塑料，实际上都是半结晶的，不像低分子晶体（例如 NaCl）那 样能产生 100%的结晶度。树脂大分子链排列呈现出无定形相与结晶相共存的状态。成型条件对结晶度和晶 态结构有明显影响，从而对制品性能有明显影响。结晶结构只存在于热塑性塑料中。四、按性能和应用范围分: 1、通用塑料 通用塑料是指生产最大、货源广，价格低，适于大量应用的塑料。通用塑料一般皆具有良好的成型 工艺性，可采用多种工艺成型出多种用途制品。一般说，通用塑料不具有突出的综合力学性能和耐热性， 不宜用于承载要求较高的结构件和在较高温度下工作的耐热件。但通用塑料的各品种，都有各自的某些优 异性能，使它具有广泛用途。聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯、酚醛塑料合称五大通用塑料。其它 聚烯烃、乙烯基塑料及其共聚物与改性材料、丙烯酸塑料、氨基塑料等也都属于通用塑料。 2、工程塑料 工程塑料是指那些具有突出力学性能、耐热性，或优异耐化学试剂、耐溶剂性，或在变化的环境条件 下可保持良好绝缘介电性能的塑料。工程塑料一般可以作为承载结构件，升温环境下的耐热件和承载件， 升温条件、潮湿条件、大范围的变频条件下的介电制品和绝缘用品。工程塑料的生产批量小，价格也较昂 贵，用途范围相对狭窄，一般都是按某些特殊用途生产一定批量的材料。现有的工程塑料主要品种有聚酰 胺、聚碳酸酯、聚甲醛、聚苯醚、ABS、PET、PBT、聚砜、聚苯硫醚、氯化聚醚、聚酰亚胺、聚醚醚酮、氟 塑料、超高分子量聚乙烯、环氧塑料和不饱和聚酯等。 3、特种塑料 具有某种特殊功能，适于某种特殊用途的塑料，例如用于导电、压电、热电、导磁、感光、防辐射、 光导纤维、液晶、高分子分离膜、专用于摩擦磨损用途等塑料。 特种塑料又称功能塑料。特种塑料的主要 成分是树脂，有些是专门合成的特种树脂，但也有一些是采用上述通用塑料或工程塑料用树脂经特殊处理 或改性后获得特殊性能的。塑料的基本性能（一）.质轻、比强度高。 塑料质轻，一般塑料的密度都在 0.9 ~ 2.3 克／厘米 3 之间， 只有钢铁的 1 ／ 8 ~1 ／ 4 、铝的 1 ／ 2 左右，而各种泡沫塑料的密度更低， 约在 0.01 ~ O.5 克／厘米 3 之间。按单位质