攀鋼复吹经济效益分析.docVIP

攀钢“复吹、炉龄综合技术”经济分析 通过对攀钢转炉冶炼相关工艺的优化、复吹透气砖结构、复吹供气制度、透气砖在线热更换技术、复吹透气砖及转炉炉体综合维护技术等进行了深入研究和优化，先后在5座炼钢转炉开展半钢炼钢复吹炉龄综合技术的全面生产试验及应用。试验结果表明，半钢炼钢转炉复吹工艺取得突破，复吹的冶金效果明显，透气砖基础寿命显著提高，复吹炉龄逐步实现长寿化，甚至与炉龄同步。钢铁料消耗、脱氧剂消耗降低，合金收得率提高；转炉炉体维护效果明显，炉衬蚀损速率低，耐材消耗下降，为炼钢工序降本增效作出很大贡献。项目开展前、后比较，可降低成本16.08元/t钢，年创经济效益6994.8万元；同时期有复吹与无复吹比较，则可降低成本11.25元/t钢。 1 计算依据 （1）项目实施以前（2005～2006年）转炉终渣TFe平均为26.52%，钢水氧活度平均为870PPm；项目开展以后，转炉复合吹炼的终渣TFe平均为21.43%，降低了5.09个百分点，钢水氧活度平均为623.3PPm，降低了246.7 PPm。 （2）同时期复吹转炉与无复吹转炉对比，冶金效果见表1。 表1 复吹转炉（LBE）与纯顶吹转炉（LD）冶金效果 工艺条件 终渣 TFe/% 钢水氧活度PPm 钢水残[Mn] ％ 低碳硅镇静钢的Si、Mn收得率/％ 低碳铝镇静钢的Al、Mn收得率/％ Si Mn Al Mn LBE 21.43 726.3 0.0545 86.98 94.32 29.27 89.67 LD 24.68 623.3 0.0483 82.55 90.87 25.08 86.12 对比差值 3.25 103 0.0062 4.43 3.45 4.19 3.55 （3）钢种结构 低碳钢中，低碳硅镇静钢共占总产量的2/5，低碳铝镇钢占总产量的3/5。 （4）渣量及出钢量 钢渣渣量平均13t/炉，出钢量平均133t/炉。 （5）冶炼周期构成及复吹底部供气流量 平均冶炼周期52min，吹氧时间15.45 min。冶炼间隙供氮气，总流量为140 m3/h；吹炼前期0~12min供氮气，流量为200 m3/h；吹炼至吹炼终点供氩气，其中12~14min，总流量为200 m3/h，14 min ~至吹炼终点，平均总流量360 m3/h。 （6）复吹降低的脱氧剂消耗 复吹技术的应用，使冶炼低碳钢终点氧活度每降低100ppm，平均降低脱氧剂消耗30kg/炉。 （7）复吹提高的合金元素Si、Mn收得率 复吹转炉冶炼低碳硅镇静钢的Si、Mn收得率分别提高了4.43和3.45个百分点。每提高1个百分点，可节约合金消耗32kg/炉。 不考虑硅镇钢Mn收得率提高所获得的效益。 （8）复吹提高的合金元素Al收得率 复吹转炉冶炼铝镇静钢的Al收得率按提高了4.19个百分点；Al收得率提高1个百分点相当于降低Al线消耗10.2kg/炉。Mn收得率按提高了3.55个百分点。 （9）透气砖的寿命及透气砖价格 透气砖的使用寿命按6000炉计算。透气砖价格：23万元/套。 （10）补炉料消耗 由于炉底透气砖部位侵蚀速度较其它部位快，需根据透气砖的侵蚀深度不定期对炉底进行修补维护，以保证转炉全炉役复吹条件下安全运行，因此补炉底视为复吹额外增加的消耗。3号转炉复吹条件下修补炉底的补炉料消耗见表2。 表2 修补炉底的补炉料消耗 炉龄 /炉 钢产量 /t 总消耗 /t 透气补炉料 /t 一般补炉料 /t 吨钢消耗 /kg.(t钢)－1 9075 1206975 442 144.1 297.9 0.366 （11）相关材料价格 钢铁料价格：1.8元/kg；Si、Mn合金价格：4.5元/kg； FeMnAl合金价格：8.56元/kg；铝线价格：20.0元/kg；脱氧剂平均价格：5.0元/kg；氮气价格：0.086元/m3；氩气价格： 1.02元/m3；透气补炉料价格5000元/t；一般补炉料（自流料或热修补料）4000元/t。 2 收入部分 2.1 与项目实施前比较，降低终渣TFe含量产生的效益 A =钢渣量×项目开展前、后渣中TFe降低值×钢铁料价格÷平均出钢量 ＝13×5.09%×1800÷133 =8.96（元/t钢） 其中，同时期有复吹和无复吹比较，降低终渣TFe含量的效益 A1 =钢渣量×有无复吹条件下渣中TFe降低值×钢铁料价格÷平均出钢量 =13×3.25%×1800÷133 =5.72（元/t钢） 2.2 钢水氧活度降低的收益 与项目实施前比较，降低钢水氧活度产生的效益。 B=项目开展前、后终点钢水氧活度差值÷100×每100PPm消耗的脱氧剂量× 脱氧剂平均价格÷平均出钢量 =243.7÷100×30×