數控车床车削工艺与应用.docVIP

技 师 专 业 论 文 题目：浅谈数控车床车削工艺与应用 姓 名： 易强 职 业： 车工 身份证号：单 位：十堰郧齿汽车零部件有限公司 二〇一一年三月二十二日 目 录 1.数控车的工艺与工装1.1 合理选择切削用量 1.2 合理选择刀具 1.3 合理选择夹具 1.4 确定加工路线 1.5 加工路线与加工余量的联系1.6 夹具安装要点 2. 进行有效合理的车削加工 2.1 有效节省加工时间 2.2 以高精度提高生产率 3. 数控车削加工中妙用G00及保证尺寸精度的技巧 3.1 程序首句妙用G00的技巧 3.2 控制尺寸精度的技巧 随着社会飞速发展的需求，工业制造业对机床的性能要求越来越高，既要保证足够的刚性还要适当的柔性。而数控机床由于适用范围广、自动化程度高、柔性强、操作劳动强度低、易于组成自动生产系统，等优正点满足了工业发展的需求。作为当代的工业创造者，我们应该熟练的掌握机械制造自动化技术。现我根据自己多年的操作实践，以数控车床为例，探讨一下数控车床车削加工1.数控车的工艺与工装 数控车床加工的工艺与普通车床的加工工艺类似，但由于数控车床是一次装夹，连续自动加工完成所有车削工序，因而应注意以下几个方面。 1.1 合理选择切削用量 对于高效率的金属切削加工来说，被加工材料、切削工具、切削条件是三大要素。这些决定着加工时间、刀具寿命和加工质量。经济有效的加工方式必然是合理的选择了切削条件。切削条件的三要素：切削速度、进给量和切深直接引起刀具的损伤。伴随着切削速度的提高，刀尖温度会上升，会产生机械的、化学的、热的磨损。切削速度提高20%，刀具寿命会减少1/2。进给条件与刀具后面磨损关系在极小的范围内产生。但进给量大，切削温度上升，后面磨损大。它比切削速度对刀具的影响小。切深对刀具的影响虽然没有切削速度和进给量大，但在微小切深切削时，被切削材料产生硬化层，同样会影响刀具的寿命。用户要根据被加工的材料、硬度、切削状态、材料种类、进给量、切深等选择使用的切削速度。最适合的加工条件的选定是在这些因素的基础上选定的。有规则的、稳定的磨损达到寿命才是理想的条件。 然而，在实际作业中，刀具寿命的选择与刀具磨损、被加工尺寸变化、表面质量、切削噪声、加工热量等有关。在确定加工条件时，需要根据实际情况进行研究。对于不锈钢和耐热合金等难加工材料来说，可以采用冷却剂或选用刚性好的刀刃。 1.2 合理选择刀具 一般来说，提高切削速度，减小进给量，可以提高表面加工质量，但进给量过小会增加冷硬程度和表面残余应力。适当增大前脚，后角，减少主偏角，副偏角，增大刀尖圆弧半径，都可以提高工件的表面加工质量。但前角和后角过大，会使刀具耐用度降低，刀具磨损加快，降低表面质量；主偏角，副偏角太小，刀尖圆弧太大，易引起振动，；使工件表面加工质量降低。正值刃倾角使切削流向工件待加工表面，并采取卷屑，断屑措施，可防止切屑拉毛已加工表面，提高表面加工质量。 合理选择刀具除遵循以上规律外，还要遵循以下原则。 1) 粗车时，要选强度高、耐用度好的刀具，以便满足粗车时大背吃刀量、大进给量的要求。 2) 精车时，要选精度高、耐用度好的刀具，以保证加工精度的要求。 3) 为减少换刀时间和方便对刀，应尽量采用机夹刀和机夹刀片。 1.3 合理选择夹具 1) 尽量选用通用夹具装夹工件，避免采用专用夹具； 2) 零件定位基准重合，以减少定位误差。 1.4 确定加工路线 加工路线是指数控机床加工过程中，刀具相对零件的运动轨迹和方向。 a. 应能保证加工精度和表面粗糙要求； b. 应尽量缩短加工路线，减少刀具空行程时间。 1.5 加工路线与加工余量的联系 目前，在数控车床还未达到普及使用的条件下，一般应把毛坯上过多的余量，特别是含有锻、铸硬皮层的余量安排在普通车床上加工。如必须用数控车床加工时，则需注意程序的灵活安排。 1.6 夹具安装要点 目前液压卡盘和液压夹紧油缸的连接是靠拉杆实现的，液压卡盘夹紧要点如下：首先用搬手卸下液压油缸上的螺帽，卸下拉管，并从主轴后端抽出，再用搬手卸下卡盘固定螺钉，即可卸下卡盘。 2.进行有效合理的车削加工 2.1 有效节省加工时间 Index公司的G200车削中心集成化加工单元具有模块化、大功率双主轴、四轴联动的功能，从而使加工时间进一步缩短。与其他借助于工作轴进行装夹的概念相反，该产品运用集成智能加工单元可以使工件自动装夹到位并进行加工。换言之，自动装夹时，不会影响另一主轴的加工，这一特点可以缩短大约10％的加工时间。 此外，四轴加工非常迅