(油淬火-回火钢丝产品介绍.docVIP

油淬火-回火钢丝油淬火-回火拉拔到成品尺寸的钢丝，在连续炉中进行淬火和回火处理，展开的钢丝首先在连续炉中加热到完全奥氏体化温度，然后通过油槽淬火获得马氏体组织，再通过连续回火，获得。油淬火-回火钢丝平直度好，消除应力处理即可使用。 预硬化处理钢丝拉拔到成品尺寸后进行油淬火处理，然后根据牌号及使用情况，再进行一次或次高温回火处理，使钢丝的硬度或抗拉强度达到相应级别的要求。①为保证 ②淬火后钢丝中残留奥氏体含量大，为促使残奥分解确保钢丝达到预定硬度，必须选用多次回火的方法，回火保温时间比一般回火要延长数倍到数百倍。 ③一般淬火-回火处理时，回火的目的是：促进马氏体转变成回火马氏体、回火托氏体、回火索氏体或珠光体，回火后钢丝的韧性和塑性显著提高，但抗拉强度和硬度必然有不同幅度的下降。预硬化处理时，回火同样有促使组织转变的目的，但同时还具有沉淀硬化效应，钢中的Fe、Mn和合金元素（Cr、Mo、Ti、V、W、、Al等）的碳化物、氮化物或金属间化合物（γ＇和γ＇＇弛 油淬火-回火弹簧钢丝油淬火-回火弹簧钢丝金相组织为均匀的回火马氏体，各向同性比冷钢丝具有更高的弹性极限弛性能优于冷拉钢丝60Si2MnA的最高工作温度为250℃，65Si2MnWA的最高工作温度为350℃。使用油淬火-回火钢丝绕制的弹簧，经消除应力回火后直接使用，简化了弹簧厂的生产工艺流程、降低生产成本；与原绕制后再淬火-回火的弹簧相比，弹簧表面脱碳与力学性能均匀性有了根本性改善，疲劳寿命有了数十倍的提高。目前日本的合金弹簧钢丝油淬火-回火取代冷拉中大规格油淬火-回火钢丝大有取代冷拉钢丝趋势。疲劳寿命GB/T4359-85）《阀门油淬火-回火碳素弹簧钢丝》、YB/T5103（原GB/T4360-85）《油淬火-回火碳素弹簧钢丝》、YB/T5104（原GB/T4361-85）《油淬火-回火硅锰弹簧钢丝》、YB/T5105原（GB/T5362 -85）《阀门用油淬火-回火铬硅合金弹簧钢丝》。目前世界最先进的标准是欧洲标准化2011年月发布EN 10270-2:2011(E)《机械用弹簧钢丝—第2部分：油淬火－回火弹簧钢》油淬火-回火弹簧钢丝常用牌号及化学成分表% 牌 号 C Si Mn Cr V P S 其他元素 标准 FDC～0.60～0. 0.10～0.3 0.50～0 - - ≤0.030 ≤0.030 Cu≤0.20 GB/T18983 -2003 TDC ,VDC (60～0.60～0. 0.10～0.3 0.50～0 - - ≤0.020 ≤0.025 Cu≤0.12 GB/T18983 -2003 50CrVA (FDCrV-A,TDCrV-A) 0.47～0.5 0.10～0. 0.60～0 0.80～～1.10 0.1～0.20 ≤0.030 ≤0.030 Cu≤0.20 GB/T18983 -2003 VDCrV-A50CrVA) 0.47～0.55 0.10～0.40 0.60～0 0.80～1.10 0.15～0.25 ≤0.02 ≤0.025 Cu≤0.12 GB/T18983 -2003 67CrVA (FDCrV-B,TDCrV-B) 0.62～0.72 0.15～0.30 0.50～0.90 0.40～0.60 0.15～0.25 ≤0.030 ≤0.030 Cu≤0.20 GB/T18983 -2003 VDCrV-B(67CrVA) 0.62～0.72 0.15～0.30 0.50～0.90 0.40～0.60 0.15～0.25 ≤0.025 ≤0.025 Cu≤0.12 GB/T18983 -2003 FDTDSiMn (60SiMn) 0.56～0. 1.50～0 0.60～0.90 ≤0.03 ≤0.035 Cu≤0.25 GB/T18983 -2003 55CrSiA (FDCrSi,TDCrSI) 0.50～0.60 1.20～1.60 0.50～0.90 0.50～0.80 ≤0.030 ≤0.030 Cu≤0.20 GB/T18983 -2003 VDCrSi(55CrSiA) 0.50～0.60 1.20～1.60 0.50～0.90 0.50～0.80 ≤0.025 ≤0.025 Cu≤0.12 EN10270-2：2011 FDCrSiV(60CrSiVA) 0.50～0.70 1.20～1.65 0.40～0.90 0.50～0 0.10～0.25 ≤0.030 ≤0.025 Cu≤0.12 EN10270-2：2011 TDCrSIV(60CrSiVA)0.50～0.70 1.20～1.65 0.40～0.90 0.50～0 0.10～0.25 ≤0.00 ≤0.020 Cu≤0.10 E