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矿热电炉机械化加料技术解决方案 目录 1?? 产品背景 1 2 产品适用范围 1 3 产品方案介绍 1 3.1 产品应用目标 2 3.2 技术思路 2 3.3 产品方案优劣势分析 3 3.4 设备集成原理和设计原则 6 4 产品技术亮点 8 5 产品投资预算 8 6 施工周期 9 7 产品效益评价 9 8?环保、职业安全卫生影响评价 9 9?施工、竣工验收 10 9.1 施工程序及阶段 10 9.2 竣工验收 10 10?售后服务方案设计 11 10.1 质保期 11 10.2 硬件售后服务 11 11 产品服务及合作方式 12 1?? 产品背景 许多现有铁合金矿热炉由于建设较早，无配套的机械化、自动化配料、加料入炉设备系统。随着我国新时期经济结构的变化，人力资源日趋紧张，人力成本攀升，招工难已经对铁合金生产企业正常生产运行和企业竞争力均带来较大的制约影响。而因厂房、现有设备设施布局以及经营形式等原因，部分本类铁合金矿热炉生产线新建 配套自动化、机械化设备系统实现条件困难，投资不经济，或者现在机械化加料入炉设备系统运行效果不好，不适用生产工艺需求。遥控智能机械加料机是针对本类铁合金矿热炉生产线，为缓解克服人力资源紧张、提高安全生产性、促进改善生产经济技术指标、适应新经济时期企业竞争环境的解决方案。也可以利用来作为现有料管入炉加料方式铁合金矿热炉的推料、拔料辅助设备方案或者替代方案。 近年来，硅锰、碳锰等锰系铁合金生产矿热炉在生产过程中不断地发生塌料喷溅事故，造成人员伤亡及设备损坏情况比较多，许多企业在新的安全形势下开始寻求加料平台无人作业方式的设备系统解决方案。 2 产品适用范围 建设较早的铁合金矿热炉生产车间，无条件改造或新建配套自动化、机械化配料、加料入炉设备系统，或改造、新建配套自动化、机械化配料、加料入炉设备系统因投资较大而不经济，目前仍采用较多人工配料、加料入炉的铁合金矿热炉生产线。或者已有机械化加料入炉设备系统但使用效果不理想、不适用生产工艺需要的铁合金矿热炉生产线。目前遥控智能机械加料机已经开发有适用6300KVA、9000KVA、12500KVA各种容量矿热炉的机型。 3 产品方案介绍 首台铁合金矿热炉轨式行走、可回转摆动、可伸缩的加料入炉机械（以下简称“遥控智能机械加料机”）于2011年诞生，是在旧式铁合金矿热炉生产车间，为应对新经济时期人力成本攀升、招工难的问题，由具有丰富铁合金企业设备维护经验的工程技术人员自主研发出来的，并已在2011年开始应用于6300KVA电炉实际生产一年多，经实践检验，故障率低、维护方便，以轻便灵活、投资低、效益显著而得到逐步推广，已经在贵州惠水隆盛兴铁合金有限公司2、3号炉、峨眉山市金成炉料公司长顺分公司8号炉成功应用，并在过推广应用的过程中得到不断发现缺陷和改进，现已形成成熟的技术产品方案。 3.1 产品应用目标 1） 加料平台每个班组作业人员2至3人操纵机器即可完成加料工作任务，满足生产工艺要求； 2） 能够满足出炉后的大量补料需求，迅速提升料面，减少热损失，促进提高生产效益； 3）实现炉内所有料面点的加料覆盖（包括电极三角区及离炉门较远的炉墙位置），不存在料面缺料死角； 4）具备推料作业功能，满足冶炼过程中应对料面变化的修整，维护良好的料面形状。 5）在加料作业中，作业人员可在配电室内通过显示屏观察电炉冶炼情况和操纵加料机械完成加料入炉、推料作业，远离电炉周围和炉门方向等各个危险区域，有效避免炉料意外喷溅事故对人员的伤害。也可以在室外手持遥控器操纵加料机械进行加料作业。 6）加料机械具有可靠的安全防护功能，在加料过程中，加料机械各种作业动作（即使人工误操作），例如在深入电极三角区及两侧炉边料面加料时，无需操纵人员肉眼判断与大套的间距，加料机械能够自动对中和导向，始终自动避开与炉内大套的接触，不会产生撞击大套、铜瓦、电极以及打弧，避免设备事故的发生。 7）加料机械运行可靠，故障率低，维护成本低，使用寿命长。 3.2 技术思路 利用加料平台上电炉三道大炉门埋设轻轨，设计制造三台可旋转作业的遥控智能机械加料机，同时分别在三台轨式遥控智能机械加料机上增设监控摄像头，将视频信号传至配电室的显示器，以实现远程视觉操纵遥控智能机械加料机完成加料作业。 3.3 产品方案优劣势分析 3.3.1 目前铁合金矿热炉的机械化加料入炉方式主要有料管入炉、全液压轮式捣炉机加料入炉以及二者的搭配结合，本技术实现方案相对液压轮式捣炉机，具有以下优劣势： 3.3.1.1 优势 1)投入成本低，全套设备系统投资只有单台全液压轮式捣炉机的一半，无需宽敞的作业场地要求。 2)有轨行走方式，运动轨迹可控，容易利用基准轨迹来实现作业轨迹范围的控制及自动化甚至智能化。不会因为人工误判断误操作