某地農村安全饮水施工组织设计t.docVIP

施工组织设计 一、主要施工方案 二、劳动力计划 三、企业现场机构设置 四、主要施工机械需用计划 五、施工组织保证措施 六、确保工程质量的技术组织措施 七、确保安全文明生产的技术组织措施 八、现场技术管理、组织 九、确保工期的技术组织措施 十、施工总进度表 十一、施工环境协调的得力措施 十二、确保环境保护的技术组织措施 一、主体工程施工方案 (一)、机井施工 1．管井施工的重要技术和质量要求 根据有关规范及设计要求，在松散的土层中施工减压井，主要技术和质量要求如下： 1）开孔孔径不小于Φ500mm； 2）保证井孔垂直（孔斜不大于1/1000）； 3）尽量采用自然造浆钻进法施工，但钻进过程中泥浆比重应保持1.15~1.25，下管前应换浆，换浆后比重为1.05~1.15； 4）回填砾料的规格，应合乎规范规定要求，颗粒宜相对均匀； 5）管井安装后，及时洗井。 井的施工顺序为：定位→钻进成孔→换浆→下管→填砾→洗井→验收。 2．成孔及井管安装 本次采用肋骨抽筒钻进，这种方法常用于钻进第四系颗粒地层。其钻进原理是通过冲击机构和重力作用，使钻具上下往复运动，当钻具上行时，肋骨抽筒的活门处于关闭状态，此时孔底压力降低（产生负压），因而冲洗液向下流动并充满其空间；当钻具上行到顶点后，钻具的利用自重向下堕落冲击孔底破碎地层。此时肋骨提砂筒的活门被孔内的水柱及砂砾石等顶开而进入肋骨抽筒内，如此往复冲击抽吸即形成进尺。钻进回次终了时，提出抽筒进行排渣取样。 使用清水水压护壁钻进方法。是利用钻孔中水柱的压力对孔壁进行液力支撑（即利用液柱静压力来平衡地层对孔壁的压力及地下水的压力）。由于钻进过程中孔内自然形成造浆作用，提高了孔内液体的粘度和比重，增大了水柱的静压力，并在孔壁上形成了一层泥皮，从而保持孔壁的稳定。 注意事项：为了保护孔口免遭冲洗液振荡、冲刷和钻具碰撞破坏，能很好地起到导正钻具作用，一般在开孔前挖一个深坑埋入孔口管；孔口管周围必须用粘土捣实固定牢靠。提钻时，发觉孔内阻力较大，则不能强行提拉，应将钻具上下活动或边冲边提拉钻具，以防钻具拉死造成事故。每次提升钻具时，必须认真检查钢丝绳，丝扣的连接情况以及钻具有无损坏，活门是否灵活严密等。如果钻刃磨损超过4-6毫米应及时补焊，活门不灵活应及时修复。 根据拟建场地地层情况，冲击钻进时一般不使用粘土造浆护壁，自身造浆其泥水比重也应小于1.25，以防止透水层被堵塞。钻到预计深度后，孔内泥浆粘度较大，含砂量较高；为了保证下管过程中，孔内泥浆不产生沉淀物，而使井管顺利下到预计位置；对孔内原有泥浆进行了彻底的清换。以保证井管的顺利下入和孔内沉淀厚度不大于0.5m。换浆后立即下入井管，根据井深及井管和缠丝的材料本次采用提吊下管法。在下管过程中稳拉、慢放、未出现紧急刹车和猛墩现象。井管采用焊接方式连接，井管保持垂直居中，过滤管位于含水层之中。 3．填砾与洗井 填砾采用静水填砾法，沿井管四周均匀填入园砾，均匀投放，砾料高于细砂层1~2m，上面用粘土回填捣实。填砾后，马上进行了洗井。洗井采用活塞法，拉完活塞后，用抽砂筒将井管内沉砂清除干净，然后再下入水泵进行抽洗，抽至水清即可。 下管前，进行探井深、稀释泥浆、清孔。填砾时滤料沿井管四周均匀连续填入，随填随测，填入数量及深度均符合要求 (二)、管道安装工程 管道安装工程流程：测量定位 管沟开挖 人工清槽 铺管道 试压 回填土 一）管沟土方开挖 因该工程为在各村内施工，土方开挖采用小型挖掘机、人工相结合的方法进行施工。采用反铲、拉铲挖土机开挖基坑（槽）或管沟时，其施工方法采用两端头挖土法：挖土机从基坑（槽）或管沟的两端头以倒退行驶的方法进行开挖。首先，按照图纸设计及现场情况放出建筑物的总体轮廓线，并根据土质放出边坡。挖掘机挖土要预留10CM，等待用人工进行清理。（二）土方回填 土方回填采用人工和机械相结合，不论人工还是机械施工回填土都必须分层进行，人工回填每层土不得超过30CM，用蛙式夯或气夯夯实。所有回填土必须使干容重达到1.5T/M3以上，且每层土都必须取土样进行试验。挖基坑（槽）或管沟时，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。 二）管道安装工程主要的施工方法 1、管道工程施工工艺流程 现场测量与复测→管材、管件及阀门检验→支托吊架制作安装→切割下料→管道组对→管道安装→系统试验→系统清洗→校对调试。 2、安装工序 1） 管道安装工序：定位放线、预留孔洞复制→支吊架安装→管道安装→水压试验 2） 立管安装工序：定位放线并支架安装→立管安装→水压试验→填补孔洞 3）各路支管安装工序：定位放线→支吊架安装→干管安装→支管安装→配水点 3、 管架制作安装 根据图纸下料和组对，先点焊后校对检查尺寸，合