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基于A纺织服装生产公司 裁床后期改进思路的运用 报 告 书 参赛单位： 武汉纺织大学机械学院工程1102班 参赛人员： 王运发 曾兴军 王群 指导老师： 杜利珍 基于A纺织服装生产公司裁床后期改进思路的应用 摘 要: 本文结合A纺织服装生产公司的生产实际，应用所学的工业工程相关知识，通过流程分析与计算机仿真技术对生产线进行深入分析，识别并确定瓶颈问题；然后对关键区域进行车间布局分析与优化（SLP方法）、生产线平衡分析、5S现场改善、改进工具，提出了整个裁床车间的改善方案，达到产线平衡，较大幅度地缩短了CT，最终提高了该公司服装产品的生产效率，降低其成本，并一定程度上改善了工人的工作环境。 关键词： 纺织服装生产；工业工程；生产线平衡分析；SLP；计算机仿真 目 录 一、案例背景介绍 3 二、选题理由 4 三、案例分析与改善步骤 4 四、车间现状描述及问题分析 5 4.1 针织裁床车间现状描述 7 4.1.1 裁床车间生产的主要工序 7 4.1.2 裁床车间日常的生产过程 8 4.1.3 裁床车间基本布局 9 4.1.4 基本数据制取 10 4.2 裁床车间流水线现状仿真分析 12 4.3 车间问题分析 13 4.3.1 车间存在的主要问题 14 4.3.2 原因分析 14 五、改善方法 14 5.1 流程分析与改进 14 5.2 车间布局分析与优化 16 5.3 生产线平衡分析 20 5.4 5S现场改善 23 5.5改善方案的仿真分析 25 六、方案实施计划及效果 26 6.1 方案实施计划 26 6.2 实施效果 27 七、总结 27 一、案例背景介绍 此选题是武汉纺织大学机械工程与自动化学院10级学生根据09级四名学生于2012年在A纺织服装生产公司暑期生产实习提供的材料、介绍与数据，充分运用现在企业改进思想及工业工程改进思路，对生产过程中的裁床后期进行改进，以提高企业的生产率，降低成本，增强企业在社会中的核心竞争力的运用。 目前，A公司AM分厂分为Ａ、Ｂ、Ｃ三个区域，其中Ａ区为针织服装的生产，Ａ区针织生产大楼一层是裁床车间，二层是车缝车间，三层是尾部车间，针织大楼边是绣花房和写字楼，其中裁床车间主要工作内容是从松布部门取布，然后在裁床车间进行针织布料的拉、裁割、修剪、打编号、查片、绣花、配片、切捆条、过朴、扁领、烫唛、执色等工序，使布料最后达成一件衣服所需的前后服、门筒、领、袖口、唛片，再把衣服送至二楼车缝车间进行衣服的款式的缝制成衣，之后根据衣服进行洗水的要求进行洗水，洗水之后进行烫折、小包装、验针、大包装、入库，之后进行运输交易。 针织裁床生产车间目前有6条生产线，其中３条是半自动化拉裁，另外３条生产线是采用全自动化拉裁，车间采用两班制生产（即白班和夜班），每天平均生产时间为16小时，平均产能是36000件/日，裁床车间的生产供给二楼的１２条采用瑞士进口的Eton吊挂系统的车缝线和7条传统的车缝线，按每月生产24天的标准计算，则实际年产能为1036.8万件。月生产量如图1-2所示； 图1-2 针织裁床车间的月生产量 但是，近年来，随着业务量的增长，同时客户要求的提高（如更短的交货期（lead time），更低的生产成本），而目前公司的生产车间的生产率已经越来越难以满足客户订单的反应速度，因此Y公司的生产车间急需提高其生产能力，降低成本，缩短周期（CT）才能在激烈的市场竞争中取得更多利润。 二、选题理由 在对生产的裁床、车缝、尾部进行分析之后，认为车缝与尾部的可以达到目前的生产要求，其中主要问题在于针织裁床车间，在发现问题点之后进行现场观察、分析，认为在生产的拉、裁割、打编号、查片、配片的流程符合生产的要求，主要问题在裁床后期，因此决定对裁床的后期进行改善。 本改善案例正是针对针织裁床车间生产率的提高和成本的降低提出的，通过运用IE的手法（5W1H、ECRS、PDCA）及现代物流设施规划技术（SLP）对针织裁床车间的生产现状进行了分析研究，提出改善方案，最终拟定和评价新方案，并对新方案进行生产运作的进行预测、检查及控制，以达到A公司的针织裁床车间能够缩短生产周期（CT）和成本（cost）,使A公司能够增强企业的市场中的竞争力。 三、案例分析与改善步骤 针对针织裁床车间存在的问题，我们制定了如下流程步骤： 1、部门协商 作为生产改善部门，在进行生产改善时必须达到与实际生产部门相结合的要求，这样才能使生产现状的改善符合实际的一线生产。因此项目的相关部门进行生产协商是一个必要的过程，作为针织裁床车间的改善，其技术工程部和