拆铜公规范解析.docVIP

拆銅公規範 銅公基准台寬單邊3-5MM（周边最好拆成一样宽）,基准台高度铜8MM，石墨10MM.放電安全高度應視具體情況,個人選用刀具有關.一般為3~5MM.(如下圖所示)。銅公包括件数、基准角（一般和工件基角同一方向）、电极编号等。（电极编号采用模号加字母方法，前模用A，后模用B，滑块用S，斜顶用X，改模时增加相应字母如前模AA，后模BB等，再次改模用字母递增法，如前模AC，AD递增。） 為了使銅公加工後不會變形和装夹，对基准台加強料厚做以下規定： 銅公大小(MM) 加強料厚 25*60以內 10MM 60~150 10~15MM 150~220 20MM 當銅公長度超过220MM（石墨350MM）的需要用铁鋁板鎖在銅公基准后做加強，电极总长度在420MM内。放電加工時不可以拆掉铁鋁板，加工完后也不可拆掉铁鋁板。电极一边如要避空的，一定要标明，并告知锁工装人员。 銅公放電間隙規定如下: 筋位在有加强的情况下。 放電面積 銅公類型 火花間隙(單邊MM) 拆电极高度mm 45*45以上 粗公 -0.4 125 精公 -0.15 125 45*45以下 粗公 -0.3 125 精公 -0.15 125 小头1.01~1.2骨位 精公//粗公 -0.15//-0.25 筋加工高度35内 小头0.96~1.0骨位 精公//粗公 -0.15//-0.2 筋加工高度25内 小头0.8~0.95骨位 精公 -0.15 筋加工高度15内 小头0.7~0.78骨位 精公 -0.1 筋加工高度15内 小头0.6~0.66骨位 精公 -0.05 筋加工高度10内 筋位小头1.0MM，可做加强情况下，产品筋高度最多在30MM内 筋位小头0.8MM，可做加强情况下，产品筋高度最多在13MM内筋位小头0.7MM，可做加强情况下，产品筋高度最多在10MM内 4．拆电极过程中如发现图纸筋位小头大于1MM，大头大于1.2MM的，要提出来。钢料小头0.9MM的筋位，可雕刻5MM。钢料小头1MM的筋位，可雕刻6MM，最多7MM 。钢料小头1.3MM的筋位，可雕刻10MM，筋一边是空的能排削的可雕刻12MM像箱框外面一圈胶位。 5．装板一起加工清角电极能一次性加工的锁工，能拼的尽量拼在一起拆。工装板范围一般在200X300MM，最大不超过300X400MM和单个电极尺寸超过（含）80X150MM的，拆此类电极都需要评审。每个电极基准面XY方向和Z深度碰数面要保证同一水平，方便电火花校表和分中。并且不能有多个基准角在里面。 6．仓库铜料規格如下图，拆电极时基准台一般要比铜料单边小1~2MM。 20*20*1000 30*30*1000 40*40*1000 50*50*1000 20*30*1000 30*40*1000 40*50*1000 50*60*1000 20*40*1000 30*50*1000 40*60*1000 50*70*1000 20*50*1000 30*60*1000 40*70*1000 60*60*1000 20*60*1000 30*70*1000 10MM薄片（长60内） 15MM薄片（长60内） 7．电极备料原则：筋位尽量排在一条铜上，长度在400MM左右，电极高度差在10MM内。如电极外发加工的打印4张下面备料图，本厂加工的打印2张，并交到相关人员手上（跟模、外发、电火花、备料处）。 8．拆完銅公后,相互之間進行檢查,避免漏拆或少拆銅公,檢查銅公是否有過切模仁的現象,減少不必要的錯誤.。 9．尽量避免电极要手工避空。如果确实需要避空的，小电极基准台要多做高10MM，防止夹坏。 10．如果电极用石墨做的粗公要打两处的，精公最少要做两个。一般石墨电极要比铜多做一个。放电加工深度（实打实的）超过5MM的，用石墨必须要做1粗2精，2~5MM内2精。 外观件电极：如果电极有多个平面都需要放电加工的，为了保证工件底面能接平，拆电极时底面以上的面避空0.05MM，并且注明火花位单边0.1MM。 11．EDM出数標准：分中基准、件数、工件电极名称和方向必须明确标示。注修模是3D图没有改动而对模具的细节修补。如果电极方向有特殊要求的，一定要注明加工方向。 12．深度Z碰数面尽量取顶面大的分型面，不能从工件底面或成型面拿数（特殊要求除外）。 如果电极XYZ分中碰数处的面很小或碰数面和另一斜面很难分清时，一定要用红笔标明。 13．有装配要求的地方要标明，如下图卡槽位置： 制 订：数控部 审 核： 审 批： 编 制：X