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某水泥厂培训课程 2 、实现自动化控制有何特点？ 答：可以稳定产品质量，提高产量，减少原燃材料消耗、降低成本，提高技术管理水平，减少生产、管理人员，有效的提高劳动生产率。 3 、简述新工艺线石灰石原料的情况？ 答：新工艺线与老厂共用来自大闸子矿的石灰石原料，储量为13534.5万吨，新工艺线从原有石灰石输送线的4#碎石库处，通过胶带输送机将石灰石（和硅质板岩）输送到新工艺线石灰石预均化堆场（和硅质板岩）堆场。进厂石灰石主要的化学成分：Si02：2.89%，CaO：52.96%，L.0.I：41.70%，K20：0.02%，Na20：0.02％。 4 、简述新工艺线粘土原料的情况？ 答：粘土原料来自与老线粘土矿相邻的大地沟粘土矿，储量2568.5万吨，进厂粘土主要的化学成分：Si02：56.87%，Al2O3：11.49%， Fe2O3：4.37%，CaO：9.11%，L.0.I：9.51%，K20：2.37%，Na20：1.87％（1999年资料）。 5 、简述新工艺线硅质板岩原料的情况？ 答：硅质板岩原料来自新建的镇山岭矿，储量约1200万吨，主要的化学成分：Si02：80.54%，Al2O3：5.36%， Fe2O3：5.85%， L.0.I：1.72%，K20：1.12%， Na20：0.15％（1999年资料）。 6 、为什么要将碱含量控制在一定的范围之内？ 答：①原料中含有微量的碱，在熟料煅烧时能降低最低共熔温度，降低熟料烧成温度，增加液相量，起助熔作用； ②原料中碱含量过高时，在熟料煅烧时与熟料中的C2S、C3A生成含碱的矿物和固溶体，使得C2S被碱消耗掉，难以吸收CaO形成C3S而导致熟料中的f-CaO偏高，熟料质量下降； ③碱含量过高时，会在硬化了的混凝土中起碱集料反应，引起混凝土的破坏； ④碱含量过高时，生料在预热分解的过程中容易在预热器管道中发生结皮，堵塞下料管道，缩小预热器换热容积，降低热效率，还容易造成事故。 7 、新工艺线为什么采用石灰石预均化堆场？ 答：①因为我厂的石灰石矿山中含有部分的高镁夹层，硅质条带和方解石脉，采用石灰石预均化堆场可以降低矿山的剥采比和开采成本； ②采用石灰石预均化堆场可以提高石灰石均化效果，减小生料成分波动，稳定窑系统工况； ③采用石灰石预均化堆场可以储存一定的石灰石量，满足生产对石灰石原料的大量需求；所以新工艺线采用石灰石预均化堆场。 8 、简述石灰石预均化堆场采用的主要设备？ 答：主要设备是上海新建机器厂生产的CHO-80圆形堆取料机，轨道直径80m，最大储存能力38570吨，有效储存能力 24360吨，堆料机堆料能力≤650t/h，连续人字形堆料，堆料层数≥550层，堆料半径21000mm，取料机取料能力70～420t/h，全断面取料。 9 、生料配料的原则是什么？ 答：既要保证熟料质量，又能有较先进的经济技术指标，达到优质、高产、低消耗和长期安全运转的目的。 10、新工艺线原料调配采用什么方式？ 答：①采用五个原料调配库进行原料的调配，（石灰石库φ8×19m，储量：706t，粘土库φ10×22m，储量：865t，硅质板岩库φ6×19m，储量：397t，粉煤灰库φ10×22m，储量：767t，硫酸渣库φ6×19m，储量：491t；） ②库底均采用定量给料机以生料成分配比进行定量配料。 11、新工艺线特种水泥配料时原料的易磨性如何？ 答：生产特种水泥时原料的易磨性8.1Kwh/t，磨蚀性19.1g/t，属于中等难磨的物料。（ATOX磨机试验参数） 12、新工艺线的原料配合比设计为多少？ 答：新工艺线的原料配合比如下： 水泥品种 石灰石% 粘土% 粉煤灰% 硅质板岩% 铁粉% 普通水泥 77.83 17.47 3.56 —— 1.14 特种水泥 78.66 —— 5.51 13.05 2.78 低碱水泥 78.94 —— 10.27 9.55 1.24 13、新工艺线原料制备为何采用立磨系统？ 答：因为立磨系统将破碎、粉磨、烘干、分级等工序集中为一体，工艺系统简单，占地面积小，可实现露天布置，基建费用低；较球磨机金属消耗量少，检修时间少，噪音低，粉磨效率高，烘干能力强，电耗低，操作控制方便，运转率较高。所以新工艺线原料制备采用立磨系统。 14、新工艺线原料制备为何采用ATOX立磨？ 答：①ATOX磨机配有专利设计的回转下料器，运行平稳、系统简单可靠。 ②ATOX磨机价格合理，设计简单可靠，液压装置可以反向加压，使磨辊抬起，实现磨机空载启动。 ③耐磨衬采用分片设计，磨损均匀、更换方便、利用率高。 ④新工艺线的ATOX磨机加厚了耐磨材料厚度，对我厂生产特种水泥时含硅质板岩的物料有很好的适应性。 ⑤ATOX磨机在国内使用情况良好，运行可靠，操作控制方便。 15、简述ATO