某鋼厂厚板循环水主管泄漏抢修深基坑施工技术总结.docVIP

某钢厂厚板循环水管道泄漏抢修深基坑施工技术总结 摘 要：本文通过某钢厂厚板循环水管抢修项目，在周边环境及管线错综复杂的情况下，对给水管线泄漏抢修深基坑开挖、对周边设施防护的施工技术重点、难点加以分析，总结出针对某钢厂厂区类似项目的施工工艺及方法。 关键词：深基坑开挖 钢板桩支护 周边设施防护 一、工程概况 部门承接的某钢厂能源部厚板循环管廊管道水管泄漏抢修任务，在人工开挖过程中，经多方再次确认，南北主管廊管道共有12根，其管道分四层敷设（管道进管廊处分布情况见下图），最深一层管道底标高为－6.4米，泄漏处水压非常大，且周边环境十分复杂，不具备大面积开挖条件，根据现场实际情况，项目单位通过专家论证，决定采用深基坑小止口拉森板桩支护开挖抢修作业方式进行。 二、现场环境及施工整体部署 （一）现场环境 1.管道泄漏处东临厚板厂房约6米，东边需打钢板桩位置上空有煤气管廊（标高9米），地下有控制电缆（数量、埋深不详），西边紧临道路雨排水管，北面是主管廊排管入口处，现场环境十分复杂。 2.待检修管道属于集中分层敷设，埋深较深，开挖抢修作业面狭小。 （二）施工整体部署 1.表层取土及挖探沟，摸清现场管线实际分布情况。 2.深基坑打板桩及围檩支护。 3.深基坑土方分层开挖。 4.泄漏管道检修。 5.基坑回填及道路修复。 三、表层取土及挖探沟 1. 根据地下管廊管道的走向及分布宽度，办理一级动土手续，采用机械开挖及人工开挖的方式对管道上部表层土进行取土，取土深度约－2.5米，以暴露出地下管线的实际分布情况。由于现场不具备大量堆土条件，因此开挖出的土方全部外运至土方堆场。 2. 对靠近管廊处的支架基础四周的土方进行取土，使支架基础的承台全部暴露，避免支架基础四周土方分布不均导致基础侧向位移。 3. 对地下管道的东西两侧的土方用人工进行分层开挖探沟，以判定地下障碍物的情况。 4. 在进行表层取土及开挖探沟后，待现场管线探明并暴露后，经再次确认，进行后续深基坑打板桩作业。 四、深基坑打板桩及围檩支护 1.为了防止基坑开挖过程中周边边坡的土体坍塌以及附近建筑物位移，并综合考虑安全性、经济性、方便施工的原则，基坑东西两侧护壁采用4＃小齿口拉森桩，沿待修管道两侧平行布设12米长拉森桩板桩，板桩护壁单排为10延长米，原待修管道西南角与地下管廊平行布设12米长拉森板桩，板桩护壁单排为2.4延长米，共计22.4延长米（板桩布设详见附图），其中东侧近管道支架基础板桩护边部分4米受管道支架妨碍及净空高度影响，采用40＃槽钢板桩分两段接桩打入。 2.打桩顺序为先打东侧支架处的40＃槽钢板桩的第一节桩，桩长保证12米，采用6米长40＃槽钢板桩焊接方式进行接桩，但桩接缝不得在同一高度，要保证不小于300mm的错口，然后沿槽钢板桩继续打4＃拉森桩。 3.打完东侧支架基础处的40＃槽钢板桩第一节桩后，继续打完东侧布设的拉森板桩 4.东侧打完后，打桩设备转入西侧进行打桩。首先打完地下管廊西南角的拉森板桩，再转向西侧打桩，该部分打桩可以不间断进行。 5.打完西侧的拉森板桩后，打桩设备再转入东侧打支架基础处的第二节桩。 6.板桩桩顶标高打至－1米，为了增加钢板桩的抗土体侧压力，沿钢板桩内侧垂直于钢板桩方向，设一道围檩支撑，围檩设在钢板桩顶部往下1米左右，围檩采用50＃H型钢，支撑采用DN400钢管（具体围檩支护见附图）。 7.为了防止拔桩后产生沉降不均匀造成构筑物及管线位移，该项目所打钢板桩及围檩支撑在抢修结束后不再拆除。 五、深基坑土方分层开挖 1.开挖过程中的抽水 1.1由于漏水的管道比较多，且管道错综复杂，管道暴露后机械无法开挖，只能采用人工开挖，取土至挖机斗内翻至地面，且生产用水加压时水流较大，部分区域经水冲洗已出现蹋陷现象，故必须随时抽到比开挖面低的位置。 1.2抽水采用10台不同功率的潜水泵，并装有调节阀门，设专人看管，根据水量大小，开启不同水泵或调节阀门，以保证一定水位。 1.3潜水泵安装在专用支架上，并用手动葫芦吊牢，随着深度不断加深，水泵也随时往下放，千万不能停止水泵，因为水泵停后，水位上升，势必影响开挖。 2.挖土 2.1挖土是本项工程的重点工序，也是最困难的工序，管道暴露后不能用机械开挖，因为排管很密，孔隙最大处也就650mm，最小只有400mm，连人都不能站立，因此土方开挖采用人工开挖，挖出来的土方，用传递的方法，送到长臂挖机的挖斗中运出基坑。 2.2由于该抢修正值冬季，且抢修过程中不能停水，定修时间有限，必须保证在定修前完成土方开挖工作，开挖难度很大，结合管道泄漏情况，漏点暴露后，立即采取措施处理，具备修复条件的及时修复，不具备修复条件的临时堵漏处理，减小泄漏量，同时组织作业人员24小时不间断挖土，保证挖