染紗厂产品及质量标准.docVIP

第四章 染纱厂产品及质量标准 第一节 水处理过程与染纱用水水质标准 水处理过程： 高棉水厂水通过管道直接输送到原动部供水组分水器，分水器与10套系统相连接，通过分水器阀门的控制来控制各处理系统的生产水量。每套系统都是先经过 砂过滤器（主要去除水中的砂粒、胶体等悬浮物质） 再进行离子交换（也就是软水器，硬水在这里与离子交换树脂进行离子交换，硬水中的水中的Ca2+和Mg2+进入到树脂中，而Na+进入到水中，硬水变成软水），然后再经过活性炭过滤器（吸附和过滤作用，可消除自来水中的余氯和脱色作用，同时可以过滤软水器中破碎的离子交换树脂），经过活性炭处理后的水进入大水池，由供水泵将水输送到各个车间。 二、染纱用水标准： 项目 标准 项目 标准 *PH值 6.5--8.5 *色度 10 *悬浮固体 3 锰 0.05 *总碱度 150(CaCO3) 铝 0.25 *总硬度 30（CaCO3） 硫酸盐 250 *总铁 0.1 硫化物 1 *游离氯 0.1 氯化物 250 *浊度 2 总固体 500 说明：1. 色度单位为“倍”，浊度单位为“度”，PH无单位； 其余单位为“mg/l”。 带*项目为每天必检项目，其它项目每月化验一次。 第二节 针织原白纱进货检验标准 一、精梳纱检验标准: 备注： 14项指标，其中：支数偏差、强力、捻度三项为主要指标，其余项为次要指标。主要指标中：支数偏差允许超标3%以内；强力达不到要求者，可做试纱布布面爆破力测试，爆破力须大于或等于60磅为合格。次要指标允许有6项超过标准范围。 此标准仅衡量原纱USTER测试值质量水平，具体使用需结合试样布布面效果。 Grade A和Grade B分别代表两种不同档次的原料标准，Grade A比Grade B要求高一些，PC定纱时可根据实际工艺需要选用这两个标准。 二、普梳精密纺和OE纱检验标准： 备注： 14项指标，其中：支数偏差、强力、捻度三项为主要指标，其余项为次要指标。主要指标中：支数偏差允许超标3%以内；强力达不到要求者，可做试纱布布面爆破力测试，爆破力须大于或等于60磅为合格。次要指标允许有6项超过标准范围。 此标准仅衡量原纱USTER测试值质量水平，具体使用需结合试样布布面效果。 第三节 南洋纱物理指标的检验 南洋纱物理指标的检验的要求及标准同一般原白纱。南洋纱股线与单纱的捻度要平衡，是否平衡可依照下表判断，但最终还是看扭骨来决定。 测试扭骨 1．先织毛片，再缝布袋，送RD洗水,最后看扭骨。织毛片时，使用机型、用纱根数的要求按下表： 2.做扭骨毛片要求 1） 要求织机设成宽度45CM，长110CM的毛片，毛片不可有破洞、破边。 2） 将毛片两边对称，毛片两边孔对孔缝成布袋。 将缝好后的布袋做好标识（注明批号等）,送R＆D锁边(锁边后布袋长度为50CM),然后交R＆D水洗。 3） 扭骨结果判断: 将洗水后的布袋轻轻抖几下,使之呈自然状态,从开口往下1英寸处测量扭骨偏离距离,如果扭骨偏 离距 离不超过1CM则为OK。否则为FALL。 第四节 试纱布面评分标准 试纱目的：通过试纱布面评定各种疵点：色纤、粗节、条干不匀、白星、横条、异纤、条干不匀等，根据以上评定结果决定此纱是否可用及用途。 一、精梳纱 1．色纤 个/码 0 0.1-0.3 0.4-1.0 1.0-2 2以上 等级 A B C D E 使用范围 任意色 任意色 中、深色 中、深色 深色 2．粗节 等级 A B 个/码 0 –0.25 0.25以上 使用范围 任意色 深色 3.条干不匀 等级 A B C D E 描述 好 较好 一般 较差 差 使用范围 任意色 任意色 中、深色 深色 不接受 参照GEK YARN TESTING STANDARD 标准布板，分五个等级。 4.白星 等级 A B C D E 描述 少 较少 一般 较差 差 使用范围 任意色 任意色 任意色 白浅色 白色 参照GEK YARN TESTING STANDARD 标准布板，分五个等级。 5.横条（由于上色不匀引起） 等级 A B C D 描述 无横条 轻微横条 明显横条 严重横条 使用范围 任意颜色 任意品种 白、浅色，任意布种和任意色小间条小提花领袖 白色任意布种或YD小提花、小间条领袖 不接受 6.异纤维 以十码布计算，异纤维不能多于1个。 二、普梳纱 色纤：参照精梳纱色纤分类标准。 粗节 等级 A B 个/码 0 –0.5 0.5以上 使用范围 任意色 深色 条干不匀：参照精梳纱粗细纱分类标准；参照普梳纱粗细纱的标准布板。