柱塞課程设计.docVIP

数控加工工艺与刀具课程设计 题 目 柱塞泵柱塞零件的数控加工工艺课程设计 专 　业 机械工程及自动化 班 级 11机械工程及自动化本 学生姓名 　毛 凯　 学 号 11207013141 指导教师 蔡乐安 职 称 副教授 目录 一、设计目 二、课程设计的原则 三、设计的基本内容 四、零件工艺规程设计 （一）、确定零件生产类型 （二）选择毛坯 （三）确定装夹方案 （四）选择加工方法，制定工艺路线 1、基面的选择 2、粗基准的选择 3、精基准的选择 4、零件表面加工方法的选择 5、制定工艺路线 （五）工序设计 1、选择加工设备与工艺装备 2、选择夹具 3、选择刀具 4、选择量具 五、确定切削用量及基本时间 六、加工程序 七、工艺卡片，工序卡片 八、总结 九、参考资料 一、设计目的 柱塞泵是液压系统的一个重要装置。它依靠柱塞在缸体中往复运动，使密封工作容腔的容积发生变化来实现吸油、压油。柱塞泵具有额定压力高、结构紧凑、效率高和流量调节方便等优点，被广泛应用于高压、大流量和流量需要调节的场合，诸如液压机、工程机械和船舶中。课程的组成是由学科的分级结构决定，设计的原则有如下： 从简单到复杂 从特殊到一般 4.从一般到细节 从一般分类到更细的分类 三、设计的基本内容 零件的工艺分析 由零件图可知，其材料为15cr，该材料为低碳合金渗碳钢，这种钢主要用来制造工作速度较高而断面不大(≤30mm)，但心部要求较高强度及韧性而表面耐磨的渗碳零件，如齿轮、凸轮、滑阀、活塞、衬套、曲柄销、活塞销、活塞环、联轴节、轴、轴承圈等。此外，这种钢也可以用作低碳马氏体淬火钢，用来制造对变形要求不严、但要求强度、韧性的零件。φ18h6 ，SR20为两组加工表面 该零件的主要加工面 1、φ18h6孔为中心的加工表面 这一组加工表面包括：φ18h6的两个内孔，一个外表面，3道φ16的槽。 2、以SR20为加工表面 这一组加工表面包括，一个sr20的弧度圆。 这两组的加工表面有着一定的位置要求，主要是：φ18h6孔内与SR20中心线垂直度公差为0.10。 由以上分析可知，对这两组加工表面而言，先加工第一组，再加工第二组。由参考文献中有关面和孔加工精度及机床所能达到的位置精度可知，上述技术要求是可以达到的，零件的结构工艺性也是可行的。 四、零件工艺规程设计 （一）、确定零件生产类型 零件的生产纲领 N=Qn（1+a+b） 其中，产品的年产量Q=4000台/年，每台产品中该零件的数量n=1件/台，零件备品率a=4%，零件的废品率b=1%。 Q=4000×1×（1+4%+1%）=4200件/ 年 从此结果可知，该零件为成批成产。 （二）选择毛坯 1、 选择毛坯 根据零件材料确定毛坯为低碳合金渗碳钢φ18h6的外圆到34mm，留有精加工余量0.5mm（单边余量）。 三爪卡盘夹持左外圆柱面，手动粗车右端面，SR20的外圆到33mm，留有精加工余量0.5mm（单边余量）。精车，保证加工长度为67±0.05mm。 三爪卡盘夹持右外圆柱面，切削左端面粗车到20mm，继续半精车到18.5mm，精车到18mm。倒角 三爪卡盘夹持左外圆柱面，切削左端面粗车到20mm，继续半精车到18.5mm，精车到18mm. 三爪卡盘夹持右外圆柱面打φ14mm深度25mm的孔 三爪卡盘夹持右外圆柱面打M6深度12mm的孔 掉头装夹，粗车右端面到SR20圆弧表面留有半精加工余量1mm，精加工余量,0.5mm。精车sr20的圆弧表面。磨床打磨达到零件图要求。 换用机夹硬质合金切槽刀，切3条1mm的槽。每条槽切0.5mm分两次切，保证加工精度。 （四）选择加工方法，制定工艺路线 1、基面的选择 基面选择是工艺规程设计中的重要设计之一，基面的选择正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得到提高。否则，加工工艺过程会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法进行。 2、粗基准的选择 对一般的轴类零件来说，以外圆作为基准是合理的，按照有关零件的粗基准的选择原则：当零件有不加工表面时，应选择这些不加工的表面作为粗基准，当零件有很多个不加工表面的时候，则应当选择与加工表面要求相对位置精度较高大的不加工表面作为粗基准。 3、精基准的选择 精基准的选择主要考虑基准重合的问题。选择加工表面的设计基准为定位基准，称为基准重合的原则。采用基准重合原则可以避免由定位基准与设计基准不重合引起的基准不重合误差，零件的尺寸精度和位置精度能可靠的得以保证。为使基准统一，先选择φ18h6的孔和SR20的孔作为精基准。 4、零件表面加工方法的选择 零件各表面的加工方法和方案选择，首先要保证加