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柳北地区掺水管线穿孔原因分析 一、柳北地区掺水管线穿孔情况 自2012年12月10日——2013年2月5日，柳北掺水管线穿孔11次，漏点17处，具体见下表： 序号 管线名称 管线投产日期 穿孔日期 漏点数量 穿孔位置 修复情况 1 C3平台总掺水管线 2003年 2012.12.10 2处 C3平台相邻上水沟掺水管线中部 更换管线20米 2 C3平台总掺水管线 2003年 2012.12.13 3处 1、C3平台东门口的掺水管线中部两处 2、C3平台南侧和北侧的主掺水管线中部一处 更换管线20米、补孔 3 L3-12平台总掺水管线 2004年 2012.12.14 1处 L3-12阀组间与计量间的总掺水管线中部 补孔 4 C3平台总掺水管线 2003年 2012.12.24 2处 C3平台东门口的掺水的管线中部 补孔 5 C3平台总掺水管线 2003年 2012.12.25 2处 C3平台相邻的上水沟及掺水管线中部发现两处 更换管线20米 6 L15-10平台总掺水管线 2006年 2012.12.27 1处 平台入口处的主掺水管线中部 补孔 7 L19-18平台总掺水管线 2004年 2012.12.27 1处 在环形掺水末端的掺水管线中部 补孔 8 L3-12至L13平台掺水管线 2012年4月 2013.1.5 1处 距L3-12阀组间南侧150米处的主掺水管线中部 补孔 9 C2平台总掺水管线 2006年 2013.1.25 2处 C2-3油井基础后面的主掺水管线中部上端发现两处间隔50cm的漏点 补孔 10 C3平台总掺水管线 2003年 2013.2.2 1处 进C3平台路口北侧500米处的掺水的管线中部 补孔 11 L19-18平台总掺水管线 2004年 2013.2.5 1处 穿越柳北转院中间的L19-18平台掺水管线中部 补孔 二、管线穿孔原因分析 管线腐蚀按腐蚀部位分为：内腐蚀和外腐蚀（包括管线焊接补口处）；按腐蚀过程特点和机理分为：化学腐蚀(包括气体腐蚀和非电解质溶液中的腐蚀)、电化学腐蚀和物理腐蚀；按腐蚀的环境分为：化学介质腐蚀、大气腐蚀、海水腐蚀、土壤腐蚀。 柳北掺水管线腐蚀穿孔漏点都在管线中部，不在补口处，且漏点周围外表光滑，没有明显腐蚀。 取了1米长L19-18掺水管线一段纵向割开后，看内壁情况发现：管线内壁上附着一层黑色垢状物，敲掉垢状物后，发现内壁上有多处腐蚀凹坑，最深凹坑深达2mm。 2012年12月份以来，在柳北转掺水外输管线内安装挂片监测，检测结果是：点腐蚀明显，平均腐蚀速率0.32mm/a（这时期停注二氧化碳观察，二氧化碳气量比较低）。 根据以上资料分析，可以认定管线是内腐蚀、化学腐蚀。 三、管线内腐蚀严重的原因分析 1、硫化氢影响 2008年、2011年，柳北区块先后监测出硫化氢浓度超标，几个月后，硫化氢逐渐减少，恢复正常。在高硫化氢浓度时期，硫化氢对管线的腐蚀应该较大。但是，当时没有考虑管线腐蚀问题，没有进行检测。 2、二氧化碳影响 柳北二氧化碳驱开始于2011年11月21日，2012年1月份，由于二氧化碳产出，柳北区块产气量逐渐增大，4月、5月份，日均气量10300方，最高气量达15700方/日，因二氧化碳浓度很高，致使柳北转加热炉多次熄火。一年后，2012年12月初，柳北地区掺水管线开始穿孔。从时间上看，可以认定二氧化碳对管线有腐蚀。 2012年12月29日以来检测柳北转掺水PH值，观察数据发现这样的规律：产气量大，PH偏低；产气量小，PH偏高；做相关性分析计算，PH值与产气量中度相关。分析原因是：因柳北区块伴生气产量比较稳定，所以，气量大，二氧化碳浓度肯定大；气量小，二氧化碳浓度肯定小；PH值高低与二氧化碳浓度大小是有关系的。 2013年1月16日，在柳北转掺水加热炉盘管内取出一些垢状物，据试验推断主要为铁的硫化物和碳酸盐，可能为水中二氧化碳和硫化氢腐蚀所得。 2013年2月19日，取柳南、柳中、柳北掺水化验，柳北转掺水二氧化碳含量78.72mg/L，柳南、柳中掺水二氧化碳含量分别是16.75 mg/L、9.13mg/L。 从以上资料，可以认定二氧化碳对管线腐蚀严重。 四、为什么掺水管线比油管线腐蚀严重？为什么C3计掺水管线穿孔比其它掺水管线穿孔频繁？ （一）二氧化碳对金属管道的腐蚀研究文献 1、C02的腐蚀机理 关于二氧化碳腐蚀机理方面的研究工作较多。据文献资料① 介绍，二氧化碳腐蚀遵循如下反应机理： R +2C02+2H20一R +2H2CO3一R +H2+2HCO3-； 阳极反应机理：Fe+ H20 一FeO + H+ +e FeOH 一FeOH + e FeOH- + H +一Fe+ H 20 阴极反应机理：CO2 +H20 一H