栓接面火焰噴铝技术条件BQ116.docVIP

QB 中 铁 宝 桥 股 份 有 限 公 司 企 业 标 准 Q/BQ代替Q/BQ 钢 结 构 栓接面火焰喷铝技术条件 2002-12-15 发布 2002-12-30 实施中铁宝桥股份有限公司  Q/BQ116-2002 前 言 本标准规定了钢结构产品栓接面喷铝工艺的一般要求，及质量检验和卫生安全要求。 本标准适用于公司钢结构产品开发研制生产制造工艺的实施及管理。 本标准代替QG/BQTZ42-95《钢结构栓接面喷铝工艺守则》，Q/BQ116-86《栓接面喷铝工艺规则》。 本标准的附录A为规范性附录。 本标准由，由技术部提出并归口。 本标准起草单位：技术部。 本标准主要起草人：姜振安、郭 勇。 本标准审核人：张 琳。 本标准批准人：李 毅。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： ——QG/BQTZ42-95 Q/BQ 116-86 Q/BQ116-2002 钢结构栓接面火焰喷铝技术条件 1范围 本标准规定了制备热涂层的一般要求及质量检验和卫生安全要求。 适用于以保证摩擦力、满足防锈要求为目的的钢结构产品。 2术语 2.1有效表面：按使用和外观要求必须喷涂的表面，包括已喷涂和待喷涂的表面。 3引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准条文，在本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列最新版本的可能性。 GB/T 8923-1988 涂装前钢材表面除锈等级和除锈等级 GB/T 3190-1996 变形铝及铝合金化学成分 4涂层制备的一般规定 4.1表面准备 有效表面经喷丸或抛丸处理粗糙度RZ应控制在25-80μm。清除氧化物、油脂、灰尘及其它外来物。不允许有点状或条状氧化皮及其它残留物。钢板表面应呈均匀一致的银灰色，最后用清净无油、无水的干燥压缩空气或毛刷进行清理，清洁度应达到GB/T8923中的Sa3.0。 4.2钢板表面清理方法 4.2.1钢板表面应采用喷丸或抛丸方法进行清理，磨料应保持干燥和经常除尘。S390钢丸占 80%, G25钢砂占20%。 4.2.2工件的板边、孔边应先除毛刺，然后才能进行喷丸处理。处理后的工件表面应保持清洁，防止异物撞击，禁止铲磨，不许带油的钢丝绳直接接触喷铝面，不许带油的手套将板面污染。处理好的板面不允许与有油漆、油污的垫板接触。 5工艺参数及技术要求 5.1氧气：喷铝用氧气纯度不得低于99.2%,常用的工作压力为49～59×104 pa(5～6kgf/cm2).2乙炔气工作压力为8～12104Pa(0.8～1.2kgf/cm2).3压缩空气工作压力为49～59104pa(5～6kgf/cm2).4喷枪采用上海喷涂工具厂生产的SQP-1型中高速喷枪，在使用前要掌握构造及使用方法。 5.5喷枪的喷射角，一般为65～9090°最佳。 5.6铝丝送丝速度1～1.5m/min.7喷枪移动速度20～40cm/s.8环境要求:温度在0°C以上（钢板不结露为准）。钢板的最高自然温度不做要求，露天喷涂时工作场地风力不大于三级。雨天、雪天、雾天室外禁止作业。当空气相对湿度大于80%时喷丸后钢板暴露时间不超过4小时。一般应在 8小时内喷完。 5.9铝丝的化学成分满足GB/T3190中的LF2的规定。铝丝表面应无油、无硬弯、无腐蚀坑、直径φ30-0.25。 5.10喷枪至工件表面距离150±50mm。 5.11在喷涂过程中厚度分布要均匀，在喷涂时至少要相互垂直喷涂二遍，反复搭接二分之一。喷枪的移动方向按下图所示： 5.12喷涂板的边缘和U型杆件的根部时，要注意保证喷涂厚度。大节点板要注意保证涂层交接处的厚度，要均匀一致。零件或杆件厚度方向涂刷调好的铝粉漆一道。 6成品涂层质量要求 6.1涂层厚度200±50μm，用测厚仪测量。 6.2涂层外观检查不得有翘皮、脱落、鼓泡、突起、粗大颗粒、反锈等现象存在。 6.3成品杆件出厂时，要按批进行摩擦系数测定，试件不少于三套，其最小值应 大于0.55，试件必须随梁制作，试验结果交质量管理部分别存查。 7成品涂层的质量检查 7.1钢板表面清洁度和粗糙度达不到要求者，要重新处理。 7.2铝丝进厂后要进行检查，主要检查化学成分是否与标准规定的相符，经检查后合格的铝丝方可使用。 7.3检查人员将检查结果随同产品质量资料统一归档。 8安全卫生要求 8.1喷铝作业的工作人员按规定佩带防尘口罩等劳动保护用品。 8.2发现喷枪有异常现象，应及时进行处理，检查其原因，待事故排除后才能继续工作。 8.3氧气压力表