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摘 要 本次论文设计的题目是“带式输送机传动装置的设计及制造”。 进行结构设计，并完成带式输送机传动装置中减速器装配图、零件图设计及主要零件的工艺、工装设计。 本次的设计具体内容主要包括：带式输送机传动总体设计；主要传动机构设计；主要零、部件设计；完成主要零件的工艺设计；设计一套主要件的工艺装备；撰写开题报告；撰写毕业设计说明书；翻译外文资料等。 对于即将毕业的学生来说，本次设计的最大成果就是：综合运用机械设计、机械制图、机械制造基础、金属材料与热处理、公差与技术测量、理论力学、材料力学、机械原理、计算机应用基础以及工艺、夹具等基础理论、工程技术和生产实践知识。掌握机械设计的一般程序、方法、设计规律、技术措施，并与生产实习相结合，培养分析和解决一般工程实际问题的能力，具备了机械传动装置、简单机械的设计和制 关键字： 减速器 齿轮 轴承 联轴器 1. 设计说明书 1.1 设计方案 用于带式运输机的展开式二级圆柱齿轮减速器。传动装置简图如下图1所示。 图 1 1.2 工作条件 连续单向运转，有轻微振动，空载启动，运输带速度允许速度误差为。使用期限为10年，小批量生产，两班制工作。 1.3原始技术数据（表1） 表1-1 展开式二级圆柱齿轮减速器设计原始技术数据 运输机工作轴转矩T/(N·m) 460 运输带工作速度v/(m/s) 0.8 运输带滚筒直径D/mm 380 1.4设计工作量 （1）减速器装配图一张；（0号图纸） （2）零件图6张（大齿轮，输出轴，3号图纸）； （3）设计说明书一份。2. 电动机的选择 2.1动机类型的选择： Y系列三相异步电动机（工作要求：连续工作机器） 2.1.1电动机功率选择： （1）传动装置的总功率：（查指导书附表2.2） 由表2.2.1查得：ηv= 0.96 η承= 0.97 η齿= 0.99 η联=0.96 η总=η14*η22*η3*η4 ???? ? = 0.964*0.972*0.99*0.96 =0.86 (2) 电机所需的工作功率： P d=FV/1000η=2.26KW 2.1.2确定电动机转速： 计算滚筒工作转速： n筒=60×1000V/πD=60×1000×08/π×380=40.23r/min ?? 按指导书P7表2.1推荐的传动比合理范围，取圆柱齿轮传动一级减速器传动比范围i齿轮=8～40。。故电动机转速的可选范围为nd=i总×n筒=（8～40）×40.23=(643.68～6436.8)r/min，符合这一范围的同步转速有750r/min、和1440r/min。 根据容量和转速，由指导书附表10查出有三种适用的电动机型号，其技术参数及传动比的比较情况见下表： 表2-1 动比方案 电动机型号 额定功率（KW） 电动机转速（r/min） 传动装置的传动比 同步 转速 满载 转速 总传 动比 V 减速器 1 Y112M-2 4 1500 2890 125.65 2 35.9 2.1.3 确定电动机型号 综合考虑电动机和传动装置的尺寸、重量以及带传动和减速器的传动比，可知方案1比较合适（在满足传动比范围的条件下，有利于提高齿轮转速，便于箱体润滑设计）。因此选定电动机型号为Y132S-6，额定功率为Pd =4KW，满载转速n电动=960r/min。 表2-2 电动机型号 额定功率 满载转速 启动转矩 额定转矩 最大转矩 额定转矩 Y112M-2 4KW 2890r/min 2.5 2.2 2.2 计算总传动比及分配各级的传动比 2.2.1总传动比：i总=n电动/n筒=2890/40.23=71.84 2.2.2分配各级传动比 （1）???? ? 据指导书P7表2.1，取齿轮i齿轮=7.73 （2）???? ? ∵i总=i齿轮×i带 ∴i带=i总/i齿轮=35.92/7.73=4.65 3.运动参数及动力参数计算 3.1计算各轴转速（r/min） n电动=2890/2=1445r/minIII / i齿轮=1445/7.73=186.93r/min 卷筒轴nⅣ=nⅢ=40.2r/min