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辽源市巨星 锅炉有限公司 焊接工艺指导书 （现场安装焊接） 编号 WPS-23 焊评报告号 PQR007 接头名称 管与法兰焊接 第1页 共1页 焊接方法 焊条电弧焊 焊接位置 平角焊 厚度 焊条 电弧焊 埋弧焊 t=3.5-7 K焊2层 H焊1层 t=8-12 K焊3层 H焊2层 母材 厚度范围 管径范围 Q245R 不限 钢号20#与钢号Q245R或Q235B板相焊 20 3.5-12 Φ32-273 焊 接 材料 焊条型号及规格 E4303Φ3.2、4.0、5.0 电极种类 焊丝牌号及规格 碳棒或电极直径 焊剂牌号 保护气体纯度 保护气体类型 保护气体流量 焊前准备 1、焊前焊条焊剂烘干。型号为XX03型，烘干温度为150-170℃，EXX16型，烘干温度 为350-400℃，保温时间为2小时，HJ431温度为250-300℃，保温2小时。 2、焊前将坡口或焊接区边缘，手工焊10mm，埋弧焊20mm范围清理干净，使母材露出 金属光泽，氩弧焊时必要时可用丙酮擦洗，焊丝做除油去锈处理。 3、气刨后将刨槽及边缘20mm范围内清理干净，不得有夹碳、飞溅、铜斑等。 焊接 层次 焊接材料型号及规格 电流种类极性 焊接电压（V） 电流（A） 焊接速度 电极或碳棒规格 伸出长度（mm） K1 E4303Φ3.2 AC -25 110-130 每层焊缝金属厚度应 ≤3为宜。 K2 E4303Φ4.0 AC -25 180-210 K3 E4303Φ5.0 AC -25 240-260 H1 E4303Φ3.2 AC -25 90-120 H2 E4303Φ4.0 AC -25 170-190 施焊 技术 措施 质量 要求 1、焊接电弧焊时，第1层时不摆动（横向）焊完1层后清渣，清除缺陷，再焊下层 焊道。第2层以后其它焊道焊接时焊条应做横向摆动。可以采用锯齿形。每层接 头错开。 2、埋弧焊采用单丝焊，焊丝不摆动。 3、采用气刨清根。δ=8-12碳棒Φ6，电流300-330。δ=12-20碳棒Φ8电流400-430。 4、必要可采用锤击等工艺措施。焊缝尺寸应符合图样和工艺文件要求，焊缝及热影响区不允许有裂纹，未熔合未焊透，夹杂，气孔，弧坑等缺陷。对接焊缝不允许咬边。 编制及日期 刘继东 2011.11.7 审批及日期 邹兆贤 2011.11.7 辽源市巨星 锅炉有限公司 焊接工艺指导书 （现场安装焊接） 编号 WPS-24 焊评报告号 PQR007 接头名称 管与法兰焊接 第1页 共1页 焊接方法 焊条电弧焊 焊接位置 全位置焊 厚度 焊条 电弧焊 埋弧焊 t=3.5-7 K焊2层 H焊1层 t=8-12 K焊3层 H焊2层 母材 厚度范围 管径范围 Q245R 不限 钢号20#与钢号Q245R或Q235B板相焊 20 3.5-12 Φ32-273 焊 接 材料 焊条型号及规格 E4303Φ3.2、4.0 电极种类 焊丝牌号及规格 碳棒或电极直径 焊剂牌号 保护气体纯度 保护气体类型 保护气体流量 焊前准备 1、焊前焊条焊剂烘干。型号为XX03型，烘干温度为150-170℃，EXX16型，烘干温度 为350-400℃，保温时间为2小时，HJ431温度为250-300℃，保温2小时。 2、焊前将坡口或焊接区边缘，手工焊10mm，埋弧焊20mm范围清理干净，使母材露出 金属光泽，氩弧焊时必要时可用丙酮擦洗，焊丝做除油去锈处理。 3、气刨后将刨槽及边缘20mm范围内清理干净，不得有夹碳、飞溅、铜斑等。 焊接 层次 焊接材料型号及规格 电流种类极性 焊接电压（V） 电流（A） 焊接速度 电极或碳棒规格 伸出长度（mm） K1 E4303Φ3.2 AC -25 90-110 每层焊缝金属厚度应 ≤3为宜。 K2 E4303Φ4.0 AC -25 160-180 K3 E4303Φ4.0 AC -25 160-180 H1 E4303Φ3.2 AC -25 80-100 H2 E4303Φ4.0 AC -25 160-180 施焊 技术 措施 质量 要求 1、焊接电弧焊时，第1层时不摆动（横向）焊完1层后清渣，清除缺陷，再焊下层 焊道。第2层以后其它焊道焊接时焊条应做横向摆动。可以采用锯齿形。每层接 头错开。 2、由最低处起焊，沿两侧分别焊向最高点。 3、采用气刨清根。δ=8-12碳棒Φ6，电流300-330。δ=12-20碳棒Φ8电流400-430。 4、必要可采用锤击等工