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球罐现场组装工艺守则 主题内容与适用范围 1．1 主题内容 本守则制定了碳素钢和低合金钢钢制球形储罐(以下简称“球罐”)的现场组装工艺要求。 1．2 适用范围 本守则仅适应于设计压力不大于4MPa的桔瓣式和混合式以支柱支撑的球罐现场组装。 进行组装的球罐的零部件必须符合GBl2337《钢制球形储罐》要求，并经复验合格。 2 球罐分片法组装工艺 2．1 设置吊、卡具 2．1．1 方帽的数量和间距应根据球壳板的长度和厚度确定。纵向间距宜为0.5～1．Om，环向间距宜为0.5～0.8m。方帽与球壳板边缘的间距按卡具板中心距确定。 2．1．3 球壳板与焊接吊、卡具处应清除防锈涂料及铁锈。 2．1．2 吊卡具可依据工艺文件要求布置在球壳板的外表面或内表面。 2．2 在平台上进行支柱和赤道带板的组对。组对的几何尺寸检查及允许偏差见下表1 支柱组对尺寸允许偏差 表1 序号 检 查 项 目 允许偏差 mm 备 注 1 支柱底板到赤道线距离 I ±3 2 支柱直线度 3 3 支柱与带板轴线的平行度 L1-L2 2 L500mm 2．3 支柱和赤道带板的相贯线组对后，要检查相贯线处支柱与亦道带板之间的间隙，其允许偏差不大于2mm。相贯线焊接接头应采用变形量最小的焊接工艺方法，并严格按照焊接工艺文件规定施焊，焊后进行渗透探伤。 2．4 赤道带板组装时应按下列程序施工： 2．4．1 吊装第一块带支柱的赤道带板，就位后用拉线或其它方法将赤道带板固定，测量支柱垂直度或赤道带板垂直度。 2．4．2 吊装第二块带支柱的赤道带板，就位后用拉线或其它方法将赤道带板固定。当支柱和赤道带板偏心布置时，应将偏心一侧适当加以支撑，然后测量支柱垂直度或赤道带板垂直度及支柱间的相对位置。 2．4．3 将不带支柱的赤道带板吊起插入两块带支柱的赤道带板之间并用卡具固定。 2．4．4 依次吊装赤道带板就位，使之组成环带。 2．4．5 赤道带板组对成环后，应立即进行找正，并安装支柱间支撑使装配尺寸达到要求。支柱找正时不得用柱间支撑强拉。 2．4．6 支柱找正后，应将支撑构件进行组装。 2．4．7 赤道带板组装符合要求后，为便于上、下温带板的安装调整，宜在球罐中心位置安装中心柱或伞形架支撑。中心柱或伞形架支撑应有足够的强度和刚度，中心柱和赤道带带板之间可用钢管或角钢（带加减丝机构)的连接件固定。 2．5 组装下温带板 2．5．1 按排版图要求先吊装第一块下温带板，就位后用卡具与赤道带板组对连接，并用钢丝绳和中心柱固定。吊装组对时应注意温带板与赤道带板的相对位置，并调整好温带板与赤道带板的曲率。 2．5．2 吊装第二块下温带板，就位后用上述同样方法固定，并用卡具和相邻温带扳及赤道带板组对连接。 赤道带板组装尺寸允许偏差 表2 赤道带板组装的检查项目及允许偏差见表2。 序号 检 查 项 目 允许偏差 (mm) 备 注 1 支柱垂直度 ≤12 H≤8000mm时，在球罐径向和周向两方向检查 1．5H／1000且不大于15 H8000mm时，同上 2 赤道线水平度 ±2 3 亦道带圆度 ≤0．3％D且≤50 4 焊接对接接头间隙 2 ± 2 或按工艺文件要求 5 对口角变形 E≤7 焊前用不小于1000mm样板检查，间隔500mm 6 对口错边量 1/4δn且不大于3 等厚度壳板 7 1/4δn且不大于3 两板厚度不等时，不计人两板厚度差值，6 n为较薄者 表中： H为支柱高度；D为亦道带内径；δn为壳板名义壁厚；E为曲率样板与球壳板间间隙。 * 间隙若在采用白保护或气体保护自动焊时，可适当放宽2～3mm。 2．5．3 依次吊装组对全部下温带板，并组对成环。 2．6 上温带板的组装，组对程序与下温带板相同。 2．6．1 上温带板上口的临时固定可利用中心柱上伸出的支撑管或用手拉葫芦同中心柱拉牢固。 2．6．2 上、下温带板全部组装完毕，各部尺寸及焊接对接接头偏差调整合格，并按要求进行焊前总体尺寸检查后，或根据工艺文件要求确定是否进行拆除中心柱，组对上、下极板等后道组装工序，或进行各环带的纵向、环向对接接头的焊接。 2．7 上、下极板组装时应先组对上极板，后组对下极板，反之亦可。吊装组对时应检查上、下极板与温带板的相对位置以及管口方位是否与图纸相符。极板吊装就位后，应用卡具与温带板固定。 2．8 球罐整体组装完毕后，应进行总体尺寸检查，总体尺寸的允许偏差见表3。 2．9 在全部球壳板组装完毕并检查合格后，为了便于焊接时球罐内通风和施工人员通行，可先不组装下极板或将下极板(如为混合式球瓣片时，下极板中的中间壳板)暂时取下，待球壳板赤道带、温带的对接接头焊