提高抽油机曲柄体加工合格率解析.ppt

提高抽油机曲柄体加工合格率 抽油机曲柄体概述 三、设定目标 四、目标可行性分析 四、目标可行性分析 五、原因分析 六、确定主要原因 十、制定巩固措施 * * 石油质协优秀QC成果汇报 发 布 人：秦胜利 单位名称：中国石化集团中原石油勘探局钻井三公司 2011年 06 月 提高抽油机曲柄体加工合格率 小组概况 选择课题 设定目标 目标可行性分析 原因分析 确定主要原因 制定对策 对策实施 效果检查 制定巩固措施 总结和下一步打算 内容纲要 《降低石油钻机电磁涡流刹车故障率》2010年获石油质协QC成果一等奖 《降低石油钻机绞车滚筒高低速漏油率》2008年获石油质协QC成果一等奖。 获奖情况 24次 活动次数 10人 小组人数 2010.01～2010.11 活动时间 现场型 课题类型 2003.01 成立时间 提高抽油机曲柄体加工合格率 课题名称 ZJ03-10-02 注册编号 钻井三公司机加工质量控制QC小组 小组名称 一、小组概况 提高抽油机曲柄体加工合格率 小组简介 一、小组概况 现场实施 高级工 技校 34 李 凛 10 数据整理 资料员 技校 29 王 开 9 现场实施 数据搜集 中专 30 蔡 翀 8 现场实施 工程师 中专 36 范 军 7 现场实施 工程师 本科 30 王 娜 6 质量监督 工程师 本科 42 施文庆 5 工艺审核 高级工程师 本科 44 雷小红 4 组织实施 技术部部长 本科 34 秦胜利 3 现场控制 工程师 本科 32 陈明月 2 组 长 工程师 本科 30 赵备库 1 组内分工 职 务、职称 文化程度 年龄 姓 名 序号 提高抽油机曲柄体加工合格率 小组成员介绍 曲柄体是抽油机上的一个重要零件，曲柄的加工工序多，工艺复杂，生产周期长，曲柄加工合格率直接影响着整个抽油机的质量和生产周期。 提高抽油机曲柄体加工合格率 二、选择课题 驴头 游梁 横梁 连杆 曲柄体 支架 底座 减速器 提高抽油机曲柄体加工合格率 从折线图可知：统计期2009年6月～2009年12月间曲柄体加工合格率低于厂质量目标要求。 厂质量目标 机加工合格率≥ 95％ 现 状 选定课题 提高抽油机曲柄体加工合格率 二、选择课题 提高抽油机曲柄体加工合格率 小组将“曲柄体加工合格率由89.8%提高到95%以上”作为活动目标： 活动目标柱状图 曲柄体加 工合格率 活动前 活动后 提高5.2％ 95% 89.8% 提高抽油机曲柄体加工合格率 我们QC小组成员结合曲柄体加工的实际情况，进行了目标可行性分析，绘制了调查统计表和排列图。 2009年6-12月份曲柄体加工不合格项统计表 / 100 / 97 合计 100 3.09 97 3 其 它 E 96.91 5.16 94 5 曲柄销孔孔距不达标 D 91.75 7.21 89 7 T型槽不合格 C 84.54 13.41 82 13 减速器轴孔径超差 B 71.13 71.13 69 69 斜键槽不达标 A 累计频率（%） 频率 （%） 累计频数（件） 频数（件） 不合格项 序号 频数（件） 20 40 累计频率（%） N=97 7 5 71.13% 84.54% 91.75% A B C D 20 96.91% 69 13 3 97 80 60 ● 0 E 40 60 80 ● 0 100 ● ● ● ● 曲柄体加工不合格项排列图 主要因素 提高抽油机曲柄体加工合格率 目标可行性分析 3、水平对比：根据2009年8月份曲柄体加工记录卡，曲柄加工合格率曾达到96.1% 。 2、技术优势：小组中有多年负责制造抽油井技术管理的工程技术人员；根据以往小组活动能力解决排除设备故障都在85%以上； 4、计算分析：小组预计如果将斜键槽不达标问题解决85%以上，则： 89.8%+（100%-89.8%）×71.13%×85%=95.97% 1、主要问题：目前曲柄体加工平均合格率为89.8%，斜键槽不达标占总不合格项的71.13%。 曲柄加工合格率≥ 95%是可行的 “曲柄体斜键槽不达标” 关联图 曲柄体斜键槽不达标 工艺考核制度不完善 划线工具精度不够 划线不准确 工房亮度不够 插床传动间隙大 影响机床加工精度 毛坯硬度超标 切削加工困难，键槽端部出现缺口 工装设计局部缺陷 操作经验不足 支撑轴承易压碎， 不按工艺进行加工 操作工培训不够 提高抽油机曲柄体加工合格率 提高抽油机曲柄体加工合格率 2010.03 陈明月 根据GB 50033-91《工业企业采光设计标准》机械加工和装配车间应满足采光等级Ⅲ级要求 ； 现场核实照明是否满足国家标