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液压泵装配设备工艺过程方案设计书
(一)泵盖泵体压装工艺孔装置
1.泵盖泵体在加工过程中,为方便加工,零件上存在很多工艺孔,但在装配时,工艺孔
必须密封,不然会造成油路泄漏、功能失效等后果。
2.泵盖泵体几种结构,如下图所示:【A、B、C均表示堵头+钢球】
3.泵盖泵体工艺孔压装技术条件:
1 工艺孔内径?4.8,堵头外、内径分别为?5、?3.7,钢球直径?4;
2 工艺孔深5;
3 先装堵头,再装钢球,堵头与零件表面齐平,钢球低于零件表面;
改进方案:取消堵头,只压装钢球,之后对工艺孔进行铆压。
4.工艺孔压装设备要求:
1 满足各种型号泵体、泵盖的安装要求;
2 自动送料、压装;
3 压装力大小、压装行程可调节;
4 装置操作简单;
5 安装泵盖、泵盖最多30″,压装单个工艺孔最多20″,拆下零件最多25″。
改进后装置要求:
1.压装力大小、行程可控,压装力有大小变化曲线显示,达到设定压力后自动停止压装;
2.压装钢球后对工艺孔进行铆压处理;
3.改进后压装单个工艺孔最多40″。
零件的选配装置
改进方案:依据现有设备添加相关组件以满足生产需求。
电动柱塞套总成装配及检测装置
1.电动柱塞套总成属于电动液压泵的关键零部件,装配前需对零件进行选配,装配时还需
涂抹固持剂、静置处理。
2.电动柱塞套总成有如下几种结构:
3.电动柱塞套总成装配及检测技术条件:
1 装配前先对零件进行选配;
2 先将钢球、圆锥弹簧、挡圈装在柱塞套体2孔内,再将柱塞套体2与柱塞套体1配合面
均匀涂抹固持剂,压紧,静置24小时;
3 上述工步完成后对零件进行密封性检测;(分别用空气和煤油进行检测)
4.电动柱塞套总成装配及检测装置要求:
1 操作简单、快捷;
2 自动送料、装配、涂抹固持剂、压装等;
3 在线检测装置操作简单、方便,检测完成后数据与结论同时显示;
4 装配完成最多2′,在线检测单个最对1.5′。
溢流阀总成装配及在线检测装置
1.溢流阀总成为液压泵中的保险装置,对油路压力有限制作用,避免油路压力过大产生
不必要的问题。
2.溢流阀总成结构如下图所示:
3.溢流阀总成装配及在线检测技术条件:
1 装配前用针阀对溢流阀体进行冲压阀线;
2 装配时先将针阀、弹簧装入溢流阀体中,再将可调螺栓拧入溢流阀体内,最后装螺母;
3 装配完成后对溢流阀总成进行在线检测及调压处理,将溢流阀的溢流压力调至30±1MPa,
然后再拧紧螺母。
4.溢流阀总成装配及在线检测装置要求:
1 冲压阀线压力可以调节、显示;
2 用高硬度的硬质合金材料做压阀线专用件;
3 自动送料、装配;
4 在线检测装置操作方便,溢流阀溢流压力自动调节,溢流压力数据显示;
5 数据可存储,并与溢流阀总成一一对应;
6 溢流阀总成装配每件最多2′,在线检测及调压每件最多1.5′。
电机轴承压装装置
改进方案:考虑供应商直接装轴承后供货,每批按抽检比例不装轴承供检验用。
电动柱塞套装入泵体、泵盖装置
1.电动柱塞套与泵体、泵盖孔为过盈配合,且部分电动柱塞套安装时有角度要求(即
电动柱塞套的孔要与泵体、泵盖的孔对正),因此安装时需要调整位置并对正。
2.电动柱塞套装入泵体、泵盖如下图所示:
3.电动柱塞套装入泵盖、泵体技术条件:
1 装配前需对电动柱塞套和泵盖、泵体进行选配;
2 装配时要将电动柱塞套的孔与泵盖、泵体的配合孔对正;
3 不能损坏电动柱塞套及泵盖、泵体;
4.电动柱塞套装入泵盖、泵体装置要求:
1 装置操作简单;
2 自动送料,自动对正,满足各种泵盖、泵体的安装要求;
3 安装泵盖、泵体每件最多30″,装入电动柱塞套每件最多30″,拆下泵盖、泵体
每件最多25″。
(七)装配NPT 1/8圆锥螺栓、油管接头等装置
暂定方案如下:
采购一批气动可调扳手及定力矩扳手,先用气动可调扳手拧紧(气动扳手拧紧力矩需比
规定力矩小),然后再用定力矩扳手拧紧到位。
拨叉、滚轮压装装置
改进方案:考虑供应商整体供货,将弹性圆柱销改为实心销,购回后整体检测。
部装壳体总成装置
1.壳体总成是液压缸的储油部分及手动部分的组合。
2.壳体总成有如下图显示几种结构:
3.壳体总成装配技术条件:
1 装配前压杆架总成需装O形密封圈及涂抹润滑脂;
2 装配前壳体传动轴孔两口部均匀涂抹润滑脂;
3 最后装配轴用钢丝挡圈;
4 拨叉、压杆架装配时有有方向及角度要求;
4.壳体总成装配装置要求:
1 装配时壳体需固定;
2 有装置为拨叉
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