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梁变形实验报告 2008-3-15 唐智浩 同组成员：康博奇、杨适瑄、邱良军 （1）简支梁实验 一、实验目的 1、简支梁见图一，力F在跨度中点为最严重受力状态，计算梁内最危险点达到屈服应力时的屈服载荷Fs； 2、简支梁在跨度中点受力F=1.5kg时，计算和实测梁的最大挠度和支点剖面转角，计算相对理论值的误差； 3、在梁上任选两点，选力F的适当大小，验证位移互等定理； 4、简支梁在跨度中点受力F=1.5kg时，实测梁的挠度曲线（至少测8个点挠度，可用对称性描点连线）。 二、试件及实验装置 简支梁实验装置见图一，中碳钢矩形截面梁，屈服应力360MPa，弹性模量E=210GPa。 百分表和磁性表座各1个；砝码5个，各砝码重0.5kg；砝码盘和挂钩1套，约重0.1kg；游标卡尺和钢卷尺各1个。 三、实验原理和方法 1、求中点挠度 简支梁在跨度中点承受力F时，中点挠度最大，在终点铅垂方向安装百分表，小表针调到量程中点附近，用手轻拍底座振动，使标杆摩擦力最小，大表指针示值稳定时，转表盘大表针调零，分级加力测挠度，检验线性弹性。 2、求支点转角 梁小变形时，支点转角；在梁的外伸端铅垂方向安装百分表，加力测挠度，代入算式求支点转角。 3、验证位移互等定理： 图二的线弹性体，F1在F2引起的位移?12上所作之功，等于F2在F1引起的位移?21上所作之功，即：，若F1=F2，则有： 上式说明：当F1与F2数值相等时，F2在点1沿F1方向引起的位移?12，等于F1在点2沿F2方向引起的位移?21，此定理称为位移互等定理。 为了尽可能减小实验误差，重复加载4次。取初载荷F0=（Q+0.5）kg，式中Q为砝码盘和砝码钩的总重量，?F=2kg，为了防止加力点位置变动，在重复加载过程中，最好始终有0.5kg的砝码保留在砝码盘上。 四、数据记录 1、中点分级加载时，中点挠度值： F(kg) 0.0 0.5 1.0 1.5 2.0 2.5 w(×10-2mm) 0 20 41 62 83 103 △w(×10-2mm) 20 21 21 21 20 2、测支点转角 　　　　　F=1.5kg；w（端点）=0.15mm；a=71mm 3、验证位移互等定理 F（2）=1.5kg w（5）=0.34mm F（5）=1.5kg w（2）=0.36mm 4、绘制挠曲线（中点加载F=1.5kg） △L(mm) 50 100 150 200 250 300 350 w(×10-2mm) 11 18 33 41 49 54 58 五、实验结果处理 1、计算梁的屈服载荷 最危险点为中点， 2、计算最大挠度和支点处转角： 实验值：F=1.5kg时，w=0.62mm； 理论值：F=1.5kg；b=20mm；h=9mm；E=200GPa；l=0.8m 实验值和理论值的比较： 3、验证位移互等定理： 有试验数据不难看出，位移互等定理成立，测量误差大致为5.6% 画中点载荷F=1.5kg时的挠曲线： 数据如下： △L(mm) 0 50 100 150 200 250 300 350 400 w(×10-2mm) 0 -11 -18 -33 -41 -49 -54 -58 -62 △L(mm) 450 500 550 600 650 700 750 800 w(×10-2mm) -58 -54 -49 -41 -33 -18 -11 0 挠曲线图 （2） 悬臂梁实验 一、实验目的 利用贴有应变片的悬臂梁装置，确定金属块的质量。 二、实验设备 1、悬臂梁支座； 2、电阻应变仪； 3、砝码两个，金属块一个，砝码盘和挂钩。 4、游标卡尺和钢卷尺。 三、实验试件及装置 中碳钢矩形截面梁，屈服极限360MPa，弹性模量E=210GPa。 四、实验原理和方法 细长梁受载时，A—B截面上的最大弯曲正应变表达式为： A—B截面上的弯矩的表达式为： 五、数据处理 实验测得：当在端点处挂上m0=0.5kg的砝码时，=142*10-6；当将未知金属块加载在悬臂梁端点时， =90*10-6； 实验感想与体会 第一个实验做过很多遍，也认为它确实有一些需要改进之处，但是这次更多的感想来自于第二个实验。如果说有一些实验用品和仪器放在我们面前，已知试验目的，我们怎么样来选择最简单并且精度