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统计制程管制 QS9000 教 材 系 列 目 录 统计制程管制概述与持续改善 1.1检测与预防 1.2制程管制系统 1.3变异之共同原因与特殊原因 1.4特殊变异与系统缺失改善 1.5制程管制与制程能力 1.6制程改善循环与制程管制 1.7制程管制的工具-管制图 1.8一般企业应用SPC的困难 1.9管制图的益处 1.10如何选用适当之管制图 计量直管制图 2.1X—R Chart平均值与全距管制图 2.2X—S Chart平均值与标准差管制图 2.3X—R Chart中位数与全距管制图 2.4X—MR Chart个别值与移动全距管制图 2.5运用计量值数据了解制程能力及制程运转 计数值管制图 3.1p Chart不良率管制图 3.2np Chart不良数管制图 3.3c Chart缺点数管制图 3.4u Chart单位缺点数管制图 附录 4.1常数表与管制图公式 4.2品质管制图上特殊原因的检定规则 4.3常态分配表 4.4双边等量规范之Cpm与其他指数之关系 统计制程管制（Statistical Process Control） 第2章 统计制程管制概述与持续改善 统计方法在现代工商企业内，是每一位员工皆应了解的技术，也是管理者与工程技术人员工作上沟通的共同语言。尤其对客户承诺的品质保证上，例如设计过程的试验数据，生产过程的制程数据，客户使用的故障维护记录等，都可以作为事实管理（Fact Control）的科学方法。 统计方法之运用非常广泛，其应用之各阶段包括： 市场分析 产品设计 相依性规格、寿命及耐用性预测 制程管制及制程能力研究 抽样技术 数据分析、绩效评估及不良分析 制程改善 安全评估、风险分析 而专业的统计技术包括： 实验设计/因素分析 变异数分析/回归分析 显著性检定 管制图 统计抽样检验 本篇将针对管制图之使用与数据分析作概括性的介绍 1.1检测与预防 传统的制程是生产单位负责生产，品管单位负责检查，而在管理方面则是不断地稽核工作情形，以发现缺失，然而这种方法是非常浪费的，因为有许多资源已经投入于不被接受的产品上了。 如果能在生产当初就避免不良品的发生，将是更为积极有效的方法，这就是所谓的不良预防。以下将针对预防的工具统计制程管制系统的各项要素分别说明。总之，检测是容忍浪费；预防才能避免浪费。往后几节将分别讨论下列事项： 何谓制程管制系统？（1.2） 制程变异将如何影响成品？（1.3） 如何运用统计方法来判断一个问题是单纯的变异，或是系统上的缺失？（1.4） 什么情况制程是在管制状态下，或是已经达到制程能力之要求？（1.5） 何谓制程改善循环？制程管制应用于哪些方面？（1.6） 什么是管制图？如何使用？（1.7） 运用管制图有何效益？（1.8） 1.2制程管制系统 制程管制系统是一个回馈系统，包含四个要素： 1.2.1制程：指人员、设备、材料、方法及环境的总和，经由一定的程序而得到成品。 1.2.2绩效报告：从分析成品可以得到有关制程绩效的资料，而用以判定制程管制对策应否实施，或改善成品。 1.2.3改善制程：是一种预防措施，用以预防制造出不合规格的成品。 1.2.4成品改善：对已经制造出的不合格品加以选别，进行全数检查，修理或报废。 1.3变异之共同原因与特殊原因 天下没有任何两件成品是完全相同的，因为制程中存在有不同的变异因素。有些变异很明显；有些则很难察觉。有些制程中只会造成短暂的变异；而有些则需经过一段时间才会产生变异。故变异通常规定：在规格以内称为合格；反之则称为不合格。 为了管制变异及减少变异，应先分辨造成变异的共同原因（机遇性原因）与特殊原因（非机遇性原因）。 1.3.1共同原因：制程中变异因素是在统计管制状态下，其产品之特性有固定之分配，而不外乎有分配位置、分配散布及分配形状三种（如下图）。 位 置 散布 形状 大小 大小 大小 1.3.2特殊原因：制程中变异因素是不在统计管制状态下的非机遇性原因，其产品的分配亦没有固定之分配（如下图）。 1.4特殊变异与系统改善 1.4.1特殊变异：可由简单的统计技术分析（如管制图）而得，且应由直接负责制程的人员（即发生者）去寻找特殊原因及解决方法，必要时管理阶层应予以协助，一般称为局部问题对策。这类原因约占制程问题的15%。 1.4.2系统缺失：需由制程能力分析去发现，且应由管理阶层努力去消除共同原因。这类原因约占制程问题的85%。 1.5制程管制与制程能力 1.5.1制程管制的目的是采取经济而有效的对策以改善制程。亦即避免改善不需对策的制程（过苛