樁基础技术交底.docVIP

桥梁工程技术交底 工程名称 桩基础 日期 2014.03.20 工程位置 K36+000～K48+000 交底地点 项目部会议室 技术交底内容： 一、工程概况 本标段施工桩号K36+000～K48+000，路线全长12.17km。其中有中桥88.48m/2座，小桥116.5 m/7座，4座桥为桩基础，K38+530中桥24根桩，桥台16根桩长16m，桥墩8根桩长18m；K44+075三连中桥24根桩，桥台12根桩长17m，桥墩12根桩长19m； K36+580小桥有12根桩，桩长16m；K41+580小桥24根桩，桩长16m，左幅每排3根桩，右幅每排5根桩。桩径均为1.2m。 桩基为C30混凝土。 二、施工方案 钻孔灌注桩采用冲击钻机钻孔，泥浆护壁法成孔，导管法灌注水下混凝土成桩。每座桥配备2台冲击钻机，150～200KW发电机组1台。 三、材料 1. 水泥 ① 其化学成份和物理性能符合标准《通用硅酸盐水泥》（GB175-2007）中普通硅酸盐水泥的规定。 ② 其强度等级不低于42.5级，不使用早强水泥。 2. 碎石 ① 碎石的压碎值不大于25%；针片状颗粒含量不大于15%；坚固度（按质量损失计）小于8%；含泥量（水洗法）不大于1%；空隙率、表观密度等其他指标符合规范要求。 ② 加工碎石时，应将其筛分成37.5mm～19mm（1#料）、19mm～9.5mm(2#料)、9.5mm～4.75mm（3#料）等三个粒级，并严格分开贮运、堆放，以便于准确配料。 (3) 细集料应采用棱角性好、质地坚硬、洁净的天然中粗砂。具体要求如下： 砂的含泥量（水洗法）不大于3%；云母等软石含量不大于2%；硫化物（SO3）含量不大于1%。 (4) 凝土搅拌和养护用水为清洁的饮用水。 (5) 钢筋要求： ① 品种、规格符合图纸及现行《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》和《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》规范的要求。 ② 钢筋要顺直，不得有裂缝、断伤、刻痕，表面油污和锈蚀要清除。 2. 混凝土配合比设计 混凝土的配合比设计根据设计抗压强度（fcm）、耐久性、工作（和易）性等要求，结合经济合理的原则，选用优质材料，通过计算、试验和必要的调整，确定混凝土单位体积中各种组成材料的用量。 四、施工方法 （一）冲击成孔 （1）埋设护筒 孔口护筒采用人工开挖埋设，护筒底部与土层相接处用粘土夯实，护筒外面与原土之间用粘土填满、夯实，严防地表水从该处渗入。顶部高出施工地面30cm～40cm，护筒长度根据设计要求和实际的地质条件确定，一般按2.0m～4.0m埋设。护筒埋设准确竖直，护筒孔口平面位置与设计偏差按小于5cm控制，护筒竖向的倾斜度不大于1%。 （2）钻机安装就位 用汽车吊将钻机吊放到施工区域，并使钻机就位于测量好的桩位。就位后固定好钻机以保证钻机在钻孔过程中不产生倾斜和移位。钻机就位后其底座应平稳、水平，钻架垂直，且保证钻机顶部的起重滑轮槽、冲击钻头、桩位中心在同一垂线上，以保证钻孔垂直度。孔口处钻杆中心与桩位中心水平偏差不得大于5cm。 （3）开孔 ① 开孔前，先向护筒内灌注泥浆，或直接投入粘土块，用冲击锤以小冲程反复冲击造浆；然后继续用冲击锤以小冲程反复冲击，使泥浆挤入孔壁，必要时重复回填、反复冲击2～3次，以加固护筒下脚。 ② 保持孔内水位高出护筒下脚0.5m以上，以免水面荡漾损坏护筒脚孔壁；保持孔内水位比护筒顶至少低0.3m，以防止泥浆溢出，并保持孔内水位比地下水位高。 ③ 开孔时，若遇有流沙现象，采用加大粘土的比例，按上述方法反复冲击固壁，以使孔壁坚实。 ④ 开孔阶段随时检查孔位，保证使冲击中心对准桩孔中心。 ⑤ 一般在护筒下3～4m范围内冲孔时，按下表的参数进行控制。 开孔3～4m范围内控制参数表 序号 土质 提锤高度（cm） 冲击次数（次/min） 泥浆相对密度 1 土 40～60 20～25 1.4～1.5 2 砂砾 40～60 20～25 1.5～1.7 （4）钻进 钻进冲程根据不同的土层情况确定： ① 一般在紧密的砂、砂砾石、砂卵石及砾石、卵石粒径较大的土层中钻进，采用高冲程（100cm）； ② 在松散的砂、砂砾石或砂卵石土层中钻进，采用中冲程（约为75cm）； ③ 在粘性土、亚粘土、轻亚粘土中钻进，采用中冲程； ④ 在易坍塌或流砂地段采用小冲程，并提高泥浆的粘度和密度。 根据土层的松、密、软、硬程度和进尺情况，均匀放松钢丝绳： ① 一般在松、软土层每次放松5～8cm； ② 通过漂石层或岩层时，如其表面不平整，则先投入粘土、小片石，将其表面垫平，再用低锤快打，松绳长度根据冲击进尺掌握，每次放松长度控制在小于3～5cm的范围，待冲平岩面后，再加大冲程钻进；以防止发生斜孔、坍孔事故。 ③ 施工注意防止松绳过少，形成“打空锤”，使钢丝绳