模鍛设备的选择.docVIP

国家标准 精度 订货长度 连杆锻件工艺卡 普通 2—6m 钢号 断面尺寸 下料长度 45钢 55 毛坯重量 锻件重量 每坯件数 零件号 型号 7.49Kg 1.4Kg 1 名称 连杆体 每台件数 工序 工步 工序内容 设备 名称 温度 范围 工具 名称 检查者 1 下料 25MN剪床 冷剪 剪切模 2 加热 反射炉 1200· 3 制坯 6.3MN压力机 制坯模 1 镦粗 2 滚挤 3 压扁 4 拔长 4 刷氧化皮 钢丝刷 5 预锻 预锻模 6 终锻 6.3MN压力机 终锻模 7 清理 抛丸机 8 初检 样板 9 调质热处理 盐浴炉 1 蘸火 2 回火 3 清洗 10 磁力探伤 探伤机 11 清理;抛丸 抛丸机 12 冷校直 1.6MN压力机 校正模 第三章 模锻设备的选择 模锻锤、螺旋压力机、热模锻压力机是锻造行业的三大主力模锻设备，尽管多年来各自技术均得到相应的发展，但由于其各自的性能特点，因而具有不同的适应性！ 热模锻压力机优点 (1)锻造时滑块的行程不变，每个变形工步在滑块的运动下成形，便于实现机械化和自动化，具有很高的生产率。 (2)滑块运动精度高，并有锻件顶出装置，使锻仟的模锻斜度、加工余量和锻造公差减小，因而锻件精度比锤上模锻件高。 (3)作用于坯料上的锻造力是静压力而不是冲击力，坯料的变形速度较低，这对于低塑性材料的锻造有利。某些不适于在模锻锤上锻造的材料(如耐热合金、镁合金等)，可在热模锻压力机上锻造。 (4)工作时的振动和噪声小，劳动条件得到改善。 这种模锻方法的主要缺点是设备结构复杂，价格高，模具结构也比一般锤上锻模复杂，同时，由于滑块行程不能在锻造过程中调节．因而不能进行拔长、滚挤等需要多次打击才能完成的工步的操作。 平锻机上模锻在工艺上特点 (1)坯料都是棒料或管材．并且只进行一端局部加热和局部变形加工，因此可以完成在立式锻压设备上不能锻造的某些长杆类锻件，也可用长棒料连续镀造多个锻件。 (2)锻模有两个分模面，锻件出模方便，可以锻出在其他设备亡难以完成的在不同方向上有凸台或凹槽的锻件。 (3)需配备对棒料局部加热的专用加热炉。 摩擦压力机上模锻特点 (1)滑块行程和打击能量都可自由调节，坯料在一个模腔内可以多次打击，因而摩擦压力机属于锻锤类设备。其工艺性能广泛，既可完成微租、成形、弯曲、预锻、终锻等成形工序，也可进行校正、稍整、切边、冲孔等后续工序的操作。 (2)滑块行程速度略高于热模锻压力机，比模锻锤低得多，锻压力仍接近于静压力性质。同时，由于飞轮的惯性大，其锻击频率低，因而生产率较低。 (3)金属在两次锻击之间可以充分进行再结晶，适合于再结晶速度较低的一些合金钢和有色金属的锻造。 (4)螺杆与滑块之间为非刚性连接，承受偏心载荷能力差，适合单模膛锻造。 (5)摩擦传动的效率低．只有10％~15%，设备吨位受限制，多为中小型设备。 表一：三种模锻设备的性能比较表 参 数 名 称 蒸汽锤 螺旋压力机 曲柄压力机 百协程控锻锤 打击速度（m/s） 4～7 0.6～0.8 0.3～0.7 4～6 冷击时间(ms) 2～3 30～60 30～60 2～3 成形时间(ms) 5～15 30～150 80～120 5～15 打击频率 80～100 6～15 40～80 80～110 灵活性 好 差 差 好 投资比例 1 1～2 4 2 适应性 多品种小批 单一零件大批 单一零件大批 多品种小批 结构复杂 最简单 一般 最复杂 简单 自动化程度 差 差 好 好 锻造原理 多次锤击成形 一次冲击成形 静压力成形 多次锤击成形 工作精度 差 差 高 高 能源消耗比较 15 2～3 3 1 模锻变形力和变形功是选择模锻设备的依据 表二：三种模锻设备的变形力 模锻设备 变形力经验公式 锻件计算值 热模锻压力机 56000KN 平锻机 13593KN 摩擦压力机 67024KN 式中：P——模锻变形力； K——材料系数； ——与锻模类型有关的系数，开式模锻=4，闭式模锻=5； A——锻件的投影面积（开式模锻时包括飞边桥部面积）； V——锻件体积； ——终锻时锻件的流动应力；=355 根据上述分析以及精密模锻的工艺要求，故我们选择了热模锻压力机，热模锻压力机吨位的确定：F=KA=56000 KN。所以压力机吨位约为5.7吨。 式中：K——金属变形