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金属切削加工时，刀具与工件之间的相对运动，称为切削运动。切削运动分为主运动和进给运动 2.进给运动是将被切削金属层不断地投入切削，以切除工件表面上全部余量的活动。 3.切削用量包括切削速度v，进给量f，切削深度。进给量是工件或刀具的主运动每转或每一行程时，刀具切削刃相对工件在进给运动方向1的移动量。 4.刀具材料应具备的性能：（1）：硬度高。2）：足够的强度和韧性（3）：耐磨性和耐热性好。4）：导热性好（5）：具有良好的工艺性和经济性。 5.刀具材料可分为工具钢、高速钢、硬质合金、陶瓷和超硬材料五大类、 6.我国目前常用的硬质合金主要有①钨钴类硬质合金②钨钛钴类硬质合金③钨钛钽（铌）钴类硬质合金。 7.刀具耐用度概念及其影响因素： 刀具耐用度是指新刃磨好的刀具从开始切削至达到磨钝标准为止的总切削时间，用T表示。 8.m表示切削速度对刀具耐用度的影响程度。M值越小，切削速度对t的影响越大。 9.切削速度对刀具耐用度的影响最大，进给量次之，背吃刀量最小。其选择先后顺序应为：首先尽量选大的背吃刀量，然后根据加工条件和加工要求选取允许的最大进给量，最后在刀具耐用度或机床功率所允许的情况下选取最大的切削速度 10.第II变形区：与刀具前刀面接触的切屑底层变形区。 11.切削种类：（带状切屑，节状切屑，单元切屑，崩碎切屑） 12.影响切削力的因素：①工件材料的影响。一般情况下，金属材料的强度。硬度越高，切削力越大。②切削用量的影响 进给量越大，切削力越大，但进给量增大一倍，切削力增大不到一倍。 13.切削热：金属切削中所消耗的功绝大部分转换为热能，称为切削热。 14.切削热产生以后，由切屑、工件、刀具及周围的介质传散出去。 15.工件材料的切削加工性是指在一定切削条件下，工件材料被切削的难易程度。 16.主偏角主要影响刀具主切削刃单位长度上的负荷、刀尖强度及散热条件；影响切削分力比值及切削层单位面积切削力；影响断屑效果和排屑方向。 17.切削液的功能主要是润滑和冷却作用。此外还具有洗涤、防锈、排屑等作用。 18.切削液的种类：切削油、乳化液、水溶液。 19.钢的热处理是指钢在固态下采用适当的方式进行加热、保温和冷却，改变材料的内部组织，以获得所需性能的一种工艺方法。 20.正火和退火的区别是加热和保温后，放在空气中冷却而不是随炉冷却。 21.调质主要是为了提高零件的综合力学性能，或为后续表面淬火和为易变形的精密零件的整体淬火做准备。 1, 夹具按应用范围可分为：通用夹具，专用夹具，可调夹具，组合夹具，随行夹具 2 随行夹具：是一种在自动线或柔性制造系统中使用的夹具 作用;除对工件定位和夹紧外，还载着工件由运输装置送往各机床，并在各机床上被定位和夹紧。 3 基准就是零件上用于确定其他点，线 面位置所依据的那些点 线 面。 4 工序基准 用于确定本工序被加工表面加工后的尺寸，形状，位置的基准称为工序基准 5 定位基准 使工件在机床上或夹具中占据一正确位置所依据的基准称为定位基准 6 工件的装夹方式：直接找正法 划线找正法 用夹具装夹 7 完全定位：工件的六个自由度全部被限制的定位状态 不完全定位：工件被限制的自由度数少于六个，但能保证加工要求时的定位状态。 8 欠定位：工件实际定位所限制的自由度少于按其加工要求所必须限制的自由度时的定位状态。 过定位：定位元件重复限制工件同一自由度的定位状态 9 固定支承有支承钉和支承板2种形式 辅助支承的作用：能起预定位作用，但不起定位作用；提高工件的装夹稳定性和刚性。 10 元件以圆孔表面作为定位基面时，常用以下元件定位：圆柱定位销 圆柱定位心轴 小锥度心轴 11产生定位误差的原因：定位基准不重合以及定位基准的位移误差。 基准不重合误差：由于定位基准不重合而造成的定位误差 12 基准位移误差△Y 工件在夹具定位时，由于定位副的制造误差和最小配合间隙的影响，使定位基准加工方向上产生位移，导致各个工件位置不一致造成加工误差，这种定位误差称为基准位移误差。 13 一空两面：是以共建的一个平面和两个孔构成组合面定位。工件上的两个孔可以使其结构上原有的，也可以满足工艺上需要而专门加工的定位孔。 14 其他夹紧机构：联动夹紧机构，定心夹紧机构（原理可分为两大类：a,等速度原理工作的定心夹紧机构，其定心精度较低，但夹紧力和夹紧行程较大，一般是用于加紧精度不高的场合。b,以均匀弹性变形原理工作的定心夹紧机构，其结构简单，定心精度高，体积小，操作方便，应用广泛） 15 夹紧的动力装置有 1．气压装置 2．液压装置 3．电动装置 工序又可分为安装、工位、工步和进给，它们按一定顺序排列 工序是指一个（或一组）工人，在一个工作地点(如一台设备)对一个（或同时对几个）工件所连续完