---非高炉炼铁现状趋势方向 周渝生.docVIP

非高炉炼铁主题 高炉炼铁已经发展了几百年，目前在高产、低耗、长寿、效率、优质包括节能、环保等许多方面都有长足的进步，是目前世界上炼铁界占绝对统治地位的炼铁工艺。 但高炉炼铁工艺的进步并不能完全克服它与生俱来的固有的缺点，这就是它对优质冶金焦和人造块矿的强烈的依赖。正因为如此，决定了它的流程比较长即从炼焦、烧结或球团最终到高炉的长流程；决定了它的能耗比较高即需要经过冷态—热态—冷态—热态的反复的转换；也决定了它的污染比较严重，炼焦和烧结一直是冶金工厂中污染排放大户。 更严峻的是主焦煤的资源极为有限而且分布地域不均匀，仅占我国煤资源产储量的25%左右。尽管我国是煤资源的大国，但是随着我国钢铁产量的飞跃发展（目前的产能已经达到4.7亿吨/年）据有关方面的预测我国的炼焦煤资源只够使用30年。30年后炼焦煤匮乏的将来我们如何生产钢铁？这一问题已经明明白白的摆在我们的面前！ 2010年我国的粗钢62665万吨产金属化球团32.4万吨DRIFINEX 生产示范装置生产的稳定性或设备利用率还不高，迄今为止最长连续运行时间仅93天，譬如流化床的产能问题、流化床的粘结和失流问题，热压成型机的作业率问题等还是不明朗。但大型化的Finex熔融还原工艺以粉矿取代块矿和球团，以煤压块替代大部分块煤和焦炭是对COREX最重要的发展。 3、进入示范性工厂试验的HIsmelt HIsmelt工艺经过20多年的研究开发2005年5月在西澳建成了第一座示范性工厂，经过一年多的试运行，目前刚刚达到设计能力的40％，现在计划进行3年的爬坡，逐步达到设计能力。HIsmelt工艺最大的优点是可以完全直接使用粉煤，而且可以使用高炉不宜使用的高磷粉矿，炉体设备比较简单，外围设备除了粉矿预热装置外几乎可以搬用高炉的同类设备如：热风炉、煤粉喷吹等，所以投资也就比较容易降得下来，因此国内不少厂家看好这一技术，准备在适当的时候引进。但它也存在一些令人担心的问题如：由于二次燃烧率比较高，大量高温（1450℃）低压、低热值煤气难以用作燃料或还原气；渣中的（FeO）含量较高使炉衬侵蚀速度快、炉龄很短等。当然还有一些问题如生产的稳定性、作业率、能源平衡和利用率等还有待于生产实践的证明。 4、以转底炉为预还原炉的熔融还原技术也在发展 最近，以粉矿、粉煤混合造球通过转底炉预还原，连接电炉熔化-电炉或转炉炼钢的技术也在悄然兴起。Fastmelt技术、美国Dynamics公司的IDI技术和美国Midrex公司与德国合作开发的REDSMELT技术都取得成功应用，IDI的50万吨/年转底炉连接电炉炼钢流程一直在生产。 纵观世界上熔融还原技术的发展经过了百花齐放的高潮，目前研发工作的广度有所收缩但经过大浪淘沙考验后的熔融还原技术更趋于成熟、理性，技术发展的方向更加集中，这就是主要采用二步法：预还原装置主要是竖炉、流化床、转底炉；终还原装置主要有半焦填充床、铁浴炉、电炉，主要形成3大类型：一是以高预还原度预还原和半焦填充床为终还原炉相连接，低二次燃烧率的COREX、Finex；二是低预还原度预还原粉矿和铁浴熔融还原炉相连接、高二次燃烧率的HIsmelt；三是以含碳铁矿球团通过转底炉预还原，连接终还原电弧炉的Fastmelt、IDI、REDSMELT技术等。 （2）现状与差距： 我国的熔融还原技术的研发起步应当说不算晚。1984年在原冶金部的支持下东北大学开始了实验室规模的流化床预还原—竖炉熔融还原法的研究，经过2年多的时间研究了16项课题，做了13次实验室微型竖炉热模拟试验，最终炼出了合格生铁，可是这一工作到5kg的实验室装置试验为止没有继续进行下去，1987年完成了结题报告后就偃旗息鼓了。 在国家科委攀登计划的支持下，1999年钢铁总院在承德炼钢试验厂建成了名为COSRI的氧煤熔融还原炼铁装置，进行中试热态试验。设备连续运行了10天，其中连续无故障运行82小时，平均每天产铁1.5吨/日，但这一项目因经费缺乏同样也没能继续进行产业化开发，而成为一份仅供参考的历史资料。 随着国家《钢铁产业发展政策》的出台，我国加快走向循环经济，鼓励熔融还原技术在我国的应用，特别是宝钢罗泾工程引进了COREX－3000熔融还原技术装置，激发了我国冶金界和科技界对熔融还原技术研究的热情。 （3）发展思路及研究内容 在熔融还原技术研究方面我们不应从零开始，应在前人成功的基础上，发展或开发我国自己的熔融还原技术，大致有： 围绕宝钢引进的COREX－3000，提高其竞争力所开展的科研工作，主要有：COREX－3000达产达标，配煤配矿、粉煤压块、煤粉喷吹、冷固结球团、炮泥和相应的操作技术以及关键设备的国产化研究等 以流化床研究为突破口，准备开发研究以流化床作为预还原炉，以富氢煤气作为还原介质并连接相应的终还原炉的大中型熔融还原炼铁