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RKEF法冶炼工艺概述
前言
目前,国内外红土镍矿的处理方法主要有火法和湿法两种冶炼工艺,湿法工艺是使用硫酸、盐酸或者氨水溶液作为浸出剂,浸出红土镍矿中的镍和钴金属离子,常见的湿法处理工艺有高压酸浸工艺(HPAL)、常压酸浸工艺(PAL)和氨浸工艺(Caron)。火法工艺是在高温条件下,以C作还原剂,对氧化镍矿中的NiO及其他氧化物进行还原而得。火法冶炼因具有流程短、三废排放量少、工艺成熟等特点,已成为红土镍矿冶炼的主要工艺。
目前国内外主要有4种火法工艺:烧结—高炉流程(BF法);回转窑—电炉熔炼流程(RKEF法);多米尼加鹰桥竖炉—电炉工艺;日本大江山回转窑直接还原法。其中,RKEF法是当今世界上火法处理红土镍矿的先进及成熟工艺,广泛地应用于各国冶炼厂家。
RKEF(Rotary Kiln-Electric Furnace)法始于上世纪50年代,由Elkem公司在新喀里多尼亚的多尼安博厂开发成功,具有产品质量好、生产效率高、节能环保等优点。
在不锈钢产量大幅增幅的驱动下,RKEF法镍铁的生产能力急剧增加。我国冶炼镍铁电炉炉容在不断地扩大。额定容量25 MVA的炉型已经逐步退出主体炉型,进而33 MVA、36 MVA、48 MVA、51 MVA成为主体炉型。与此同时,我国矿热炉生产镍铁的工艺流程更加合理,矿热电炉的总体装备水平大幅度提高,冶炼工艺技术更加成熟。下面将概括介绍和讨论矿热电炉利用红土镍矿采用RKEF法冶炼镍铁的工艺技术。
1 工艺流程概述
利用红土镍矿生产镍铁的RKEF冶炼工艺流程如图1.1:
图1.1 RKEF工艺流程图
工艺流程主要包含以下几个阶段:
(1)在露天料场进行红土矿的晾晒;大块红土矿的破碎、筛分、混匀。
(2)应用干燥窑对红土矿进行干燥;应用回转窑进行红土矿的焙烧预还原。以此获得焙砂。
(3)矿热电炉熔炼焙砂生产含镍生铁。
(4)回转窑与电炉余热的利用。
(5)粉尘的收集与再利用。
对RKEF法工艺的流程,矿石内部的成分尤为重要,其中有至少3个指标,在生产时需要关注:
(1)Ni品位,控制在1.5以上,最好2.0以上。
(2)Fe/Ni,在6~10之间,最好接近6,因而矿中Ni品位高;如果Fe/Ni10,则很难冶炼出含Ni=20%的镍铁,因为原料中Fe过高,很难在回转窑中控制氧化铁的还原度。
(3)MgO/SiO2,在0.55~0.65较合适,少量加入熔剂就可以得到低熔点的炉渣结构。
以上三个条件只是合适的条件,不是必须的条件,在矿石条件不符合上述要求是,也可以生产其它品位的镍铁。
回转窑和电炉是该工艺中的关键设备,干燥窑根据原料情况选用,由于公司所用的红土镍矿基本都是从菲律宾、缅甸等东南亚国家进口,含水量都比较高,基本在30%~40%之间,所以选用干燥窑对原矿进行干燥,干燥窑干燥后的矿水分保持在20%~22%左右,这样既能减少矿黏,又能降低整个流程中烟尘产量,减少Ni损失。
2 回转窑
回转窑在整个RKEF法流程中的作用,有如下几点:
(1)使红土镍矿表面水分彻底蒸发。
(2)脱除红土镍矿中的结晶水,即烧损。
(3)预还原反应部分还原矿石中的铁、镍和钴的氧化物。
(4)将红土镍矿温度升高,焙砂放出温度在700~1000℃之间。
2.1 回转窑的结构及工作原理
回转窑主要由窑筒体、传动装置、支撑装置、挡轮装置、窑头密封装置、窑尾密封装置、窑头罩等部件组成,如图2.1所示:
图2.1 回转窑示意图
物料在回转窑内煅烧的过程是生料从窑尾喂入,由于窑有一定的倾斜度,且不断回转,因此使生料连续向热端移动。燃料自热端喷入,在空气助燃下燃烧放热并产生高温烟气,热气在风机的驱动下,自热端向次端流动,而物料和烟气在逆向运动的过程中进行热量交换,使生料烧成熟料。
红土镍矿干矿、烟尘粒料、还原煤从窑尾进入,首先被干燥,然后到达回转窑中部,开始脱除干矿结晶水,直到卸料前,干矿被煤和一氧化碳部分还原,最终所得焙砂中的镍以金属Ni和Ni2+两种形式存在,干矿中大部分铁也被还原成Fe2+,其中的主要反应为:
回转窑中还原气氛的生成:2C+O2=2CO (2-1)
NiO的直接还原:NiO+C=Ni+CO (2-2)
NiO的间接还原:NiO+CO=Ni+CO2 (2-3)
矿料一直与含CO、CO2的还原气氛接触。还原气氛下矿料在500~600℃开始金属化,当矿料到达出料端时。温度可升至800~900℃,此时矿料中多数的NiO被还原。
铁氧化物的热分解和还原在低
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