(金属处理及机加工.docVIP

时间 _ _ 方式 _ _ 审核员 _ _ 总分 _ _ 技术领域及名称：IQ 17.10 金属处理及机加工 说明： 1.1本技术领域说明 本技术领域共包含以下10个小类，主要与金属处理及机加工有关的行业，本技术领域技术等级包含二级和三级。 1.2本技术领域包含小类如下： 17.10.01 金属的热处理及表面处理 17.10.02 一般机械加工 17.11.01 刃具的制造 17.11.02 工具的制造 17.11.03 锁及铰链的制造 17.12.01 钢桶及类似容器的制造 17.12.02 轻金属包装物的制造 17.12.03 金属丝的制造 17.12.04 紧固件、螺栓制品、金属链及弹簧的制造 17.12.05 其他金属加工制品的制造 1.3本技术领域评价方式说明： 本评价要求共100分，其中70分为必须掌握的内容，30分为提高的内容；考试分数超过70分为合格； 参加考试人员要求： 1.3.1 符合P12的相关要求，具备本技术领域相关专业技术能力的人员； 1.3.2 经培训，认为有能力到达本技术领域相关工作技能的人员； 考评内容（共100分） 2.1 请写出该技术领域典型产品工艺流程（20分） 主要工艺过程： 铸造：造型、造芯、熔炼、浇铸、清砂等。 机加工：车、铣、刨、磨、钳、镗、插、拉等。 冲剪：冲压成型、剪切等。 热处理：退火、回火、淬火、发兰、高频淬火、渗碳、渗氮等。 表面处理：镀铬、镀锌、镀铜、镀镍、喷漆等。 焊接：电焊、汽焊、亚弧焊、二氧化碳保护焊等。 装配：部件组装、总装等。 2.2请列出主要材料、设备和检测设备: （20分） 材料： 钢锭（坯）1）原材料和能源的供应。机械生产的原材料主要是以钢铁为主的金属结构材料，包括由冶金工厂直接供应的轧材（棒、板、管、线材、型材），供进行切割焊接、冲压、锻造或下料后直接进行机械加工，也包括生铁、废钢、铝锭、电解铜板等材料，进行二次熔化和加工（铸造、铸锭—锻造）。 （2）毛坯和零件成形。金属毛坯和零件的成形一般有铸造、锻压、冲压、焊接和轧材下料五种方法，轧材下料又常是锻压和焊接的准备工序。 （3）零件机械加工。零件机械加工指采用切割、磨削和特种加工等方法，逐步改变毛坯的形态（形状、尺寸及表面质量），使其成为合格零件的过程。根据加工余量的大小及所能达到的精度，一般分粗加工和精加工两类。 （4）材料改性处理。材料改性与处理通常指热处理以及电镀、转化膜、涂装、热喷涂等表面保护工艺，用以改变零件的整体、局部或表面的金相组织及物理力学性能，使其具有符合要求的强韧性、耐磨性、耐蚀性及其他特种性能。 部分热处理工艺（表面热处理和化学热处理）往往也作为表面保护的具体方法。 热处理可分为中间热处理和最终热处理。前者一般在毛坯成形后粗加工前进行；后者一般在粗加工后精加工前进行。表面保护一般在零件精加工后装配前进行，但热喷涂后还常需进行精加工；除油除锈、磷化、底漆、涂装等常在加工工序间进行。 （5）装配包装。包括零件的固定、连接、调整、检验和试验等工作。 （6）搬运与贮存。它贯穿于从原材料进厂到产品出厂的全过程。 （7）检测与质量监控。包括原材料的检验、工艺过程在线检测与控制、工序（工艺）间检验、零部件检验和产品性能试验等各主要环节。 （8）自动控制装置与系统。通过生产过程各种形式和级别的自动控制装置与系统，实现生产过程各种信息的自动生成、传送、优选和控制。 金属加工机械制造业采用的通用基础工艺主要有： a.铸造（机器上各种部件及毛坯的制造）； b.锻压（零部件毛坯成形）； c.热处理（零件的热处理）； d.焊接（机器上一些钢板结构件的焊接）； e.电镀（零件的电镀）； f.表面涂装（用于机器某些外部件喷漆）； g.切削加工（零件的加工）。 锻造： 生产、技术准备1．操作安全传递2．编制工艺卡（规程）3．工装模具制造、修理、验收 原材料1．钢锭（坯）化学成份2．下料尺寸 钢锭（坯）加热1．加热温度2．加热时间3．配炉装料时的标识 锻压1．锻比控制2．一次压下量3．防止折叠4．尺寸控制5．水、冒口的切除（对大型锻件） 锻后热处理1．加热、冷却速度2．保温温度3．保温时间4．炉温均匀性 表面处理（模锻件切除飞边）粗加工1．锻件尺寸、几何形状2．表面质量 成品检验1．机械性能（包括硬度）2．化学成分3．金相组织4．无损控伤5．几何形状及尺寸6．表面质量热处理生产、技术准备1．编制工艺文件2．操作安全传递3．设备及原材料准备 加热及保温1．加热速度控制2．保温温度及时间控制3．温度均匀性控制4．炉内气氛控制（化学热处理）5．功率因数控制（感应加热） 冷却1．冷却速度控制2．冷却介质 检验