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铝硅合金的熔炼 冶金1班：郑伟 1143081004 前言： 从20世纪韧铝合金用于铸造工业以来，合金的成分有了很大的发展，合金的品种越来越丰富。早期使用的铸造铝台金含t3％2n和3％cu。这种合金在第一次世界大战前后用量很大，后来由于金屑型铸造的发展而被铝铜合金取代。同时，铝硅台金开始得到应用．铝镁合金也随之推出。 1919年，美国生产的铝合金铸件，97％以上由含8％cu的铝合金铸造。1933年，用这种合金生产的铸件仍占铝合金铸件的50％左右。除了在铸态下使用的合金外，后来又开发出可以热处理的铝锅台金，含大约4％cu o 随着金屑型铸造和压铸工艺的发展，铝硅合金得到广泛应用。近年来，在铸造领域应用的铝合金，除了铝硅系列合金之外，还有铝锅系列、铝镁系列、铝锌系列和其他系列的铝合金。在这些系列的合金中，除了少数的二元合金外，大多数都是添加多种合金元素的多元合金。 摘要：铝硅合金 熔炼 性质 工艺流程 正文： 铝硅系列合金具有良好的铸造性能，较小的线胀系数，耐磨性能好，气密性也很好。这种合金被广泛地应用于铸造复杂的铸件，如汽车发动机铸件等。 铝的国家标准 铸造铝合金生产中所用的铝包括电解原铝重熔用铝锭和一定数量的再生铝。有些牌号的铸造铝合金要以电解原铝为原料，有些牌号则可以用大部分再生铝和小部分电解原铝作原料．有些牌号甚至可以完全用再生铝作原料。 电解原铝是用冰品石—氧化铝熔融盐电解法生产的。自中华人民共和国成立以来，我国的电解铝工业从无到有p生产技术和铝产量都有很大发展。1999年我国铝的总产量已达265万吨，跃居世界第三位，仅次于美国和俄罗斯。2003年我国铝的总产量达到542万吨，居世界首位。但是．我国铝的人均占有量还很少。 硅的国家标准 我国工业硅必须符合国家标憋哪288l一91，工业硅厂工业硅的内控标准如表2.4,2．5所示。 硅铝二元相图 铝相硅很容易形成合金。A1—si二元相图如图2—1所示。 从si二元相图可以看作简单的二元共晶型状态图，共品成分为12．6％s1(有的文献为11．6％s1)，共品温度为577℃，共晶反应为L1。’Po。相是硅溶解于铝的固溶体，在577℃时固涪度最大，为1．65％，在室温下大约为o．05％。P相是铝溶于硅的固溶体，由于固溶度极小，在577℃时仅为o．17％，因此可以把它看作硅相。 工业中应用的铸造铝硅合金台si量大干4％，有的高达26％。工业上台sl量小于10％的铝硅合金称为亚共晶型铝硅合金，含S1量10％一14％的铝硅合金称为共晶型铝硅合金，含st量大子14％的铝硅合金称为过共晶型铝硅合金。认真学习和掌握从Si二元相固十分重要，有助于分析和大致预副铝硅合金的某些待性。  一般生产工艺流程铸造铝合金生产的一般工艺流程如图1．1所示 原料准备：包括原料外观检查，化学成分分济，配料和按配料计算结果称量各种原料。另外，还包括精炼剂、变质剂的烘干和称量。 熔炼：按一定的加料顺序把原料加入炉内，将其熔化成化学成分均匀的合金。 炉前化验：合金熔化均匀后，取样化验，检查各种化学成分是否符合技术标准要求。 调整成分：经化验，如果发现合金中某种或几种化学成分超出技术标准的规定，则要进行调整，使化学成分达到技术标准。 精炼：化学成分符合要求后，要用精炼刑清除合金中溶解的气体和夹带的固体颧粒。 细化变质：向铝合金液中汤加适量的细化剂和变质剂，改善合金力学性能和机械切削加工性能等。 浇铸：将化学成分合格、变质效果好，含气量和含渣量均达到要求的铝合金铸或锭，打成包捆。 检查入库；经过检验，化学成分、含气量、夹杂物、变质效果、力学性能和外观都合格的铝合金锭作为合格产品入库。 熔炉 熔炼铸造铝合金炉的容量范围较大，有几百公斤的小型炉，也有60一80t的大型萨。小型炉为增蜗炉、工顾感应炉相中顾感应炉等，大型炉则为备式各样的反射炉。例如，电阻加热反射炉，燃泊加热反射炉，燃气加热反射炉和燃煤加热反射炉等。由于反射萨容量大，适合于大规模生产，所以现代化铸造侣合金厂均采用反射炉。 气体燃料可以是煤气，也可以是天然气。铸造铝合金厂所用的煤气一般为热煤气，低发热量约为5652U／m3，天然气的低发热量约为35170U／m3。煤