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第三部分 汽机泵类检修规程 第一节 给水泵检修 3.1.1概述： 能信#1、#2机组分别安装两台由郑州电力机械厂生产的200TSBII-J型调速给水泵，主要用于200MW火力发电机组，为100%容量。 设备名称: 200TSBII-J调速给水泵组调速型 液力偶合器型号:Y0T51给水泵型号: 200TSII-J 电机型号:YKS710-A 3.1.2 一般说明 3.1.2.1 200TSBII-J型调速给水泵组主要用于200MW火力发电机组,为100%容量。该型泵主要用于火力发电厂给水系统输送锅炉给水，可满足锅炉各种负荷工况下的运行以及负荷调节要求。运行可靠，维护量小，节能效果显著，使用寿命长，质量稳定。每台机组给水系统采用两台100%容量调速给水泵组方案，一台运行，一台备用。给水泵不设前置泵，泵采用双壳体全抽芯包式结构，调速方式采用先升速后降速调速方式。 3.1.2.2结构概要 给水泵结构为水平卧式、离心、多级叶轮、桶体泵壳体形式。这种结构的特点是：采用双壳体全抽芯包结构，给水泵进、出口垂直向上焊接在筒体上。由于泵的整体芯包结构，使得在拆开联轴器和辅助管路并松下大端盖螺母后，可在不拆卸进、出口管道、轴端密封、轴承体、泵侧联轴器的情况下，一次从给水泵外壳体中全部抽出。芯包内包括泵所有的易损部件，并与备用芯包有互换性。 此种结构能够达到：在火力发电厂给水泵因故障停机的情况下，可在约8小时内更换芯包，完成检修。 给水泵由两个主要部件组成：外壳体、芯包 1） 外壳体： 外壳体即筒体，材料为锰钢锻件，在其上部垂直轴线上焊接有进水管及出水管，从高压侧看左下方30?角部位焊接有中间抽头水管。筒体的进、出水管及抽头水管与系统连接并支撑上部的压力。筒体下部支撑在焊接结构的钢底座上，底座固定在基础上。 筒体下部焊有轴向导向键，使泵体能在所有工况温度下保持与驱动机的对中性并限制泵的热膨胀传递方向。 2）.芯包： 芯包是由多级中段和导叶、转子部件、大端盖以及固定在两侧的密封体和轴承体等组合成的刚性体，和筒体一起构成泵的主压力边界。芯包可以整体从泵筒体中抽出，此结构形式可以大大缩短检修时间。 泵筒体和内壳体之间的密封结构采用利用给水压力自紧式密封结构,给水压力越高,密封性能越好。大端盖与筒体之间用耐高温材料的O型密封圈形成一道高效的密封。 各级中段、导叶、密封环和导叶套等过流零件均采用耐腐蚀、耐冲蚀的的铬钢制造。 大端盖与筒体材料一样均为锰钢锻件，其密封面都堆焊奥氏体不锈钢，以防止冲蚀。 大端盖的螺栓是由液压装置拉紧，液压装置能给大螺栓精确地预加载。使用液紧装置能够快速拆装大端盖从而快速拆装整个芯包。 3）.泵组不设前置泵 采用诱导轮与特殊设计的首级叶轮相配合使给水泵的必需汽蚀余量大大降低，从而可使给水系统简化，给水泵组不设前置泵就可满足火力发电厂锅炉给水的各种需要。使整套给水系统管路布置简单，不需要前置泵地基、前置泵与主泵之间的连接管路阀门，不需要保护前置泵的热工仪表及其它保护装置等，可节约工程费用，同时也减少了占地、减少了设备及设备故障率，提高了给水系统运行的安全可靠性。 4）.转子部件 转子部件由轴、诱导轮、叶轮、轴套、平衡鼓、平衡盘及推力盘等零件组成。 泵轴材料为铬钢材料经多次热处理制成，所有热处理都在轴垂直放置时进行。叶轮为采用沉淀硬化不锈钢精密铸造并精打磨流道提高其表面光洁度，以保证其优良的水利性能。叶轮经热装套在轴上，具有良好的同心度。 由于该泵为5级泵，转子两轴承支撑间距短且泵轴选用较粗，因此该泵转子为刚性转子。转子小装后，进行全速动平衡。 5）.中间抽头 在第二级上有一中间抽头，中间抽头位于筒体的左侧与进口管成30℃夹角。 6）.平衡装置 泵的水力平衡装置为平衡鼓和平衡盘。平衡鼓承担85－90％的轴向力，平衡盘承担10－15％平衡力，除此之外，推力瓦亦可承担部分的轴向力。 7）. 轴承 径向轴承为圆柱型四油楔轴承，轴承由轴承压盖固定。润滑油来自主润滑油系统。 推力轴承为可倾瓦块式，安装在吐出轴承体内，瓦块能自由倾斜但不会掉下来。 8）.轴端密封 给水泵两端轴封采用机械密封加以密封，每个机械密封采用泵内给水进行自循环冷却，密封循环水有各自的冷却器并有滤网过滤。冷却器用来自外部的清洁水源进行冷却。 轴端密封为SP－70049－1（A、B）型机械密封，为内装、单端面、静止式、多弹簧、平衡型机械密封，设有符合流体动力学的润滑槽，输送螺纹与转向有关。 该密封在弹簧力和被密封介质的压力作用下，使浮动环组件与旋转环组件的端面紧密接触，防止被密封介质从两环的摩擦面间泄漏；浮动环组件和密封压盖之间、旋转环组件与轴套之间、导流套与泵体之间、密封压盖与泵体之间、轴套与轴之间都采用O型密封圈进行密封。这样组装后便可达到密封的目的。