檢泵工艺施工程序和注意事项.docVIP

常规检泵工艺操作指南 常规检泵工序一般包括作业前安全、技术例会，各设备就位恢复作业状态，移立井架、捞堵塞器、开滑套（砸泄油阀），作业中的开启井下安全阀、接管线、放压、洗压井、拆采油树装升高短节、座BOP组、BOP组试压、试提油管挂（解封、测漏失）、起原井管柱、机组解体、下生产管柱、座油管挂、拆BOP组座采油树、座封封隔器、油井投产，放井架、作业后的设备封存、打扫卫生等程序。 作业前安全、技术例会 由监督主持各服务商员工参加进行技术交底，讲安全注意事项。 平台负责人提出本平台规章制度。 作业队长讲作业安全、劳动纪律，协调与各服务单位工作。 作业工程师针对作业内容提出质量安全控制点。 各设备就位恢复作业状态 吊装各作业设备至甲板，吊装前精心考虑各设备的摆放位置，避免作业中互相冲突。 由机械师组织各岗按作业前速检表对作业设备速检。 全面清点平台工具用具，及时发现下步作业中所缺的工具用具。 移立井架 在滑道上均匀涂摸一层黄油，清除干净移动方向上的障碍物； 移动井架前检查两液缸是否处于同一起始位置，移动中两个液压油缸应同步； 移动井架时必须有专人看护滑道、扶梯及各种易挂碰的管线等，发现问题立即停止操作，认真整改； 移动井架时注意压力不得超过正常工作范围； 立井架前检查井架照明开关要断开，井架锁销打开，修井机液气路无泄漏现象，连接部位的紧固件无损坏松动，柴油机和液压马达运转正常，液压管线和液压缸无漏油，井架上无其他障碍物及松动物； 立井架前要充分排气； 立井架时，两液缸应同步工作。并注意伸出和收缩顺序；绳索、管线、附件有无挂碰。 立井架完毕后，应检查各部件连接是否可靠，有无变形和撞伤，井架锁销是否锁紧，井架是否完全座在锁销上，最后卸掉液压管线内压力，插好井架灯； 当遇大风大雾、雷电等恶劣天气时，不能进行移立井架作业。 配合捞堵塞器、开滑套、砸泄油阀 按监督指令要求，用修井机或吊车配合钢丝作业。参照座封封隔器的第1步。 在钢丝作业中，正挤柴油或地热水。参照洗压井中的1、2步。 开启井下安全阀、接管线、放压 通知平台中控给泥浆池供水并导通井口流程、闸门，开启井下安全阀（最好用OTIS手压泵打开）、地面安全阀、多路阀；地面安全阀开启后用锁芯锁紧阀杆；仔细检查井口设施，确认采油树各部件是否完好，认真与平台方面交接，说明已经存在的问题； 用防暴工具拆掉采油树服务管汇，注意保护好电伴热电缆及流程保温罩； 用泥浆泵放压管线先油管后套管放压至无返出或返出稳定。 洗压井 检查泥浆泵上水及排出流程正确，确认井口各阀门处于正确开关位置（一般采用反循环流程）； 用2＂高压软管连接泥浆泵出口与油管四通翼阀，并试压1500psi×10min，压力不降为合格；注意压井软管通过定甲板井口区和中层甲板井口区时该井位的井口盖要用缺口井盖，并盖严，以防人员掉落; 试循环，泵速由低到高，注意泵压变化；井口派专人看护，检查法兰面有无漏失，回压最好小于1000Kpa（最高不要超过1700Kpa），观察返出情况，待一切正常后，保持设计排量正常洗井。在循环过程中应注意如下情况: 泥浆池供水不足：及时与中控联系，采取关小排海闸门，加接消防水等措施；保持压井液充足，应在泥浆池总容积的1/2； 有泵压无返出：检查井下安全阀等循环流程是否通畅；如果是油管内死油过稠过厚堵塞油管，则正挤至少一个油管容积后再反循环(2-7/8”EUE油管3.02m3/1000m；3-1/2”EUE油管4.54m3/1000m；7”套管2-7/8”EUE油管环空16.42m3/1000m；9-5/8”套管3-1/2”EUE油管环空)； 无泵压无返出：地层漏失严重，汇报监督处理； 手压泵压力过高或过低：保持压力在3000psi～4000psi之间； 洗井过程中，每隔30min取样并记录回压值，及时根据现场情况调整参数； 洗压井结束后（NTU值30），关井观察30min，出口无气泡无溢流为洗压井合格。如有小溢流应接管线至污油池放净；如溢流放不净，则请示监督，准备配液压井、堵漏剂或采取其他措施； 洗压井过程中应录取的参数：起泵时间、泵压、排量、洗井液性、返出物性、回压、停泵时间； 在洗压井作业中可考虑并行移立井架、吊摆甲板货物、检查修井工具设备等工作。 拆采油树、装BOP组 通知中控关闭多路阀、地面安全阀及井下安全阀；通知采油树厂家人员卸掉地面及井下安全阀控制管线； 从取样口放净流程回压； 先卸下压力表，再砸开采油树帽，以免损坏压力表；上紧采油树提丝。 拆掉采油树与四通及流程的连接螺栓，螺栓要清洗干净并涂抹黄油，指定地点摆放整齐。注意不要在采油树上法兰面上留下螺栓，以免采油树拆下后不能放平稳； 检查钢丝绳的强度（经验公式：许用拉力＝D2/10；破裂拉力＝D2/2）；用倒链配合吊平采油树安全阀部分；在两翼阀上系好尾绳，防止起