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典型机床电气控制线路（镗床） 丁宏亮 工厂电气控制系统类别主要包括： 继电-接触电路分析基本内容 分析工厂生产机械设备传动的主要动力源——三相交流异步电动机、直流电动机等电气设备的控制方法，控制电路，控制用的各种器件的工作原理、主要结构及特点。 以三相交流异步电动机为控制对象的控制过程及系统 包括：正反转、起动、调速、停车制动等运行过程的控制。 控制系统包括： 继电-接触式典型电气控制系统 PLC为核心的电气控制系统 以变频器为核心的电气控制系统 主轴旋转与进给运动：有一台电动机拖动。为简化机械传动机构，采用双速笼型异步电机，要求实现正反转连续运行控制；为满足加工过程中调整工作的需要，要求能实现正、反转的点动控制； 主电动机制动：要求主电动机停车迅速、准确，本机床采用电磁铁控制的机械制动装置； 主轴变速和进给变速，为使变速齿轮能很好啮和，要求有变速冲动环节； 快速移动电动机：采用全压起动正反转点动的控制方式，缩短辅助工时。 电气保护和安全措施 （1）FU1熔断器主要完成主电动机的短路保护功能， FU2熔断器主要完成快速移动电动机的短路保护功能， FU3~FU4实现控制电路的短路保护功能等。 （2）热继电器实现主电动机的过载保护功能。 （3）机械手柄只能按压一个位置开关的机械联锁保护 。 （4）主轴快速进给运动和工作台快速移动电气联锁，保证主轴快速进给和工作台快速进给运动不能同时进行。 （5）隔离变压器TC具有电气隔离的安全保护功能。 （6）电动机外壳、变压器TC低压侧控制电路采用接地安全措施，起到防止触电的电气安全保护功能。 T68卧式镗床起动运行准备 主电动机低速起动运行过程器件得电顺序及路径（1） 主电动机低速起动运行过程器件得电顺序及路径（2） 主电动机低速起动运行过程器件得电顺序及路径（3） 主电动机停车反接制动得电器件及路径 正转运行中主轴、进给变速冲动先反接制动得电器件及路径 主电动机反转运行得电器件及路径 反转运行停车反接制动得电器件及路径 工厂典型机床电气控制线路（铣床） XA6132卧式万能铣床 主轴电动机：采用全压起动。按钮SB3、SB4两地控制使中间继电器KA1得电，转换开关SA4控制接触器KM1、KM2实现正反转运行的控制方式； 冷却泵电动机：主轴电动机起动后，转换开关SA1控制，顺序全压起动，单向连续运行及停止的控制方式； 进给运动电动机：采用全压起动接触器控制正反转的控制方式。 电气保护和安全措施 （1）电气控制箱的门限开关SQ7，具有（机床上电）控制箱门限保护功能；利用低压断路器的失压脱扣器实现。 （2）低压断路器的电磁脱扣器主要实现机床电路主轴电机、冷却泵电机的短路保护功能；热脱扣器实现总的过载保护功能。 （3）FU1熔断器实现进给电机的短路保护功能，FU2~FU5实现控制电路的短路保护功能等。 （4）热继电器实现单个控制对象电动机的过载保护功能。 （5）机械手柄只能按压一个位置开关的机械联锁保护，工作台左右运动和上下前后运动的电气联锁，常工作台和圆工作台的电气联锁，工作台进给运动与快速运动的联锁。 （6）隔离变压器TC具有电气隔离的安全保护功能。 （7）电动机外壳、变压器TC低压侧控制电路采用接地安全措施，起到防止触电的电气安全保护功能。 主轴运行控制回路得电器件及路径 主轴变速冲动控制回路得电器件及路径 主轴运行、工作台右行控制回路得电器件及路径 主轴运行、工作台变速冲动控制回路得电器件及路径 主轴运行、圆工作台回旋运动控制回路得电器件及路径 工作台快速向右运动控制回路得电器件及路径 * * 工厂动力控制系统，包括动力供电线路及动力设备的控制线路； 工厂照明控制系统，包括照明线路及照明器具控制线路； 工厂辅助控制系统： 事故处理系统（包括事故照明线路及设备的控制） 消防报警系统（包括消防报警线路及设备的控制） 电气控制要求及特点： 操作手柄压合SQ1和SQ3 正转按下起动按钮SB2 KM3 主触点 闭合 正转按下起动按钮SB2 KM3 主触点 闭合 KM1 主触点 闭合 正转按下起动按钮SB2 KM3 主触点 闭合 KM1 主触点 闭合 KM4 主触点 闭合 主电动机高速起动运行器件得电及路径 操作手柄压合位置开关SHY 操作手柄压合位置开关SHY 操作手柄压合位置开关SHY 按下停止按钮SB1到底常开闭合 操作手柄松开位置开关SQ1 电气控制特点： 按按钮SB3、或SB4 变速手柄按压SQ5 主轴起动后，一字操作手柄按压位置开关SQ1 主轴起动后，操作变速手柄按压位置开关SQ6 主轴起动后，操作圆工作台转换开关SA3