工厂管理工作教材.ppt

工作报告 目录 质量部组织架构及人员配置 品质异常处理流程提升 检验规范/标准优化 体系运作及文件维护 生产环境改善（包括环安卫、ISO14001要求等） 生活环境建议 质量部组织架构及人员配置 部门分为QC及QA两部分，架构合理，主导完善； 其中QC分为铝塑板和铝单板产品两部分，QA分为制程品质保证、客诉品质保证系一名QE，进料品质保证（供应商品质保证）、出货品质保证系一名QE；基本适合质量部架构所需，其中前述QE人员Loading较重，需作分担。 配合整体铝单板产品夜班QC人员需求； 建议1：加强基本能力训练，强调各人员工作配合，让品质数据能相互共享； 建议2：建议生产车间重大品质异常目视管理，报警机制； 品质异常处理流程提升（2-1） 4/08上午11：00发生一起铝塑板产品重大品质异常； 不良现象：成品板材表面有凹凸不平外观不良现象； 原因分析： 1.由于高分子膜折皱严重，三辊机压出后会造成此不良现象，影响产品粘合力； 2.三辊机工站及成品抬板工站作业人员均未发现此不良现象，以及IPQC及成品检验人员均未能发现此不良现象； 处理方案： 1.针对已经生产成品做拉力测试，符合标准要求； 2.全检挑出外观严重产品，轻微外观不良产品与正常品出货。 建议： 1.成品问题点，应该紧急召开会议处理，此类异常需请业务参加，考量是否需要知会客户方； 2.在车间设立一个专门的异常检讨区，成立重大品质异常应急小组； 3.问题工站，需明显警示； 4.问题点为3#机，应该立即平行异常至其他同产线同工站； 5.检讨SOP，以及IPQC巡检稽核内容是否有缺失； 6.如果为继发性不良，应究责处罚。 品质异常处理流程提升（2-2） 4/08下午13：20发生一起铝单板产品重大品质异常； 不良现象：铝单板尺寸偏差，导致折弯成型后，孔位偏移； 原因分析： 1.裁板时，对角线尺寸误差未控制在规格范围内； 2.IPQC人员未按0.5mm误差控制对角线长度，产品成型后孔位偏移； 处理方案： 1.针对孔位偏移后，成品表面不平进行打磨处理； 2.特采出货。 建议： 1.成品问题点，应该紧急召开会议处理，此类异常需请业务参加，考量是否需要知会客户方； 2.在车间设立一个专门的异常检讨区，成立重大品质异常应急小组； 3.问题工站，需明显警示； 4.首件即可发现问题点，应立即停线（产），如属规格问题，需由工艺（或技术）裁决调整； 5.检讨SOP，以及IPQC巡检稽核内容是否有缺失； 6.如果为继发性不良，应究责处罚。 检验规范/标准优化 操作工及QC均用工程图纸控制生产过程，应该制作单独产品规范，指导（监督）作业过程； 应有QC工程图指导各产品生产； 建立重要站别（参数点）SPC监控；如，膜厚、压力、温度、重点尺寸等； 进料、制程、成品使用缺失等级（CR/MA/MI）控制各种不良现象，制订对应AQL综合判定抽检结果； 体系运作及文件维护 除审计部内部稽核外，质量部需做日常产品稽核计划以及制程稽核计划，并定期作检讨提升； 建议推行Shop floor System，充分做好产品追溯性、人员计样以及品质追踪、生产数据实时监控等； 注：可先做好产品条码管控，从原材料管制，直至出货至客户端，每片板材可以条码查出原材及生产信息，增加产品竞争力以及客户的赞誉。 ISO14001涉及内容十分重要，可有效执行好的标准要求（后述）； 记录表单多缺文件管制编号以及（或）版本管控； 工程图纸类文件未作发行，保护处理； 生产环境改善（包括环安卫、ISO14001要求等） 项目 事务 方案 责任部门 备注 1 现场药箱 1.五金车间易造成损伤，有备无患； 环安卫科 提升 2 化学品防护 1.雷击防护，防爆灯； 2.泄露防护（或将化学品桶放置于防漏槽中） 3.灭火装置更齐全； 4.集中放置； 环安卫科 立即 3 防火 1.防火演练 2.通道及逃生装置设置 3.防火设备 4.全厂区戒烟禁明火（可指定吸烟区） 环安卫科 立即 4 车间环境监控 1.温湿度监控 2.有机溶剂浓度监控 3.噪音监控 管理部/质量部 持续 5 噪音防护 1.打磨类工位单独隔音屋操作； 2.人员降噪耳塞使用； 3.办公区域噪音隔离处理； 生产部/管理部 提升 6 静电泄放 广告膜，PE料卷等材料均能释放大量静电，会造成人员击伤，或有机溶剂闪燃事故等； 生产部/管理部 提升 7 员工保护图示 在车间各区域标识生产防护图示；如，安全帽、手套、高压防护、高热防护等； 生产部/管理部 提升 注：上述内容为现场观察，有待确认； 生活环境建议 食 三餐早晚需自行解决，公司位置偏僻不方便； 建议设立自由餐厅，方便职工就餐； 集宿区餐厅饭菜很差，需成立“伙委会”提高； 宿 公司宿舍：三人一间，集体洗浴，生活和个人空间上已不习惯； 公司宿舍可改造