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工作报告 目录 质量部组织架构及人员配置 品质异常处理流程提升 检验规范/标准优化 体系运作及文件维护 生产环境改善(包括环安卫、ISO14001要求等) 生活环境建议 质量部组织架构及人员配置 部门分为QC及QA两部分,架构合理,主导完善; 其中QC分为铝塑板和铝单板产品两部分,QA分为制程品质保证、客诉品质保证系一名QE,进料品质保证(供应商品质保证)、出货品质保证系一名QE;基本适合质量部架构所需,其中前述QE人员Loading较重,需作分担。 配合整体铝单板产品夜班QC人员需求; 建议1:加强基本能力训练,强调各人员工作配合,让品质数据能相互共享; 建议2:建议生产车间重大品质异常目视管理,报警机制; 品质异常处理流程提升(2-1) 4/08上午11:00发生一起铝塑板产品重大品质异常; 不良现象:成品板材表面有凹凸不平外观不良现象; 原因分析: 1.由于高分子膜折皱严重,三辊机压出后会造成此不良现象,影响产品粘合力; 2.三辊机工站及成品抬板工站作业人员均未发现此不良现象,以及IPQC及成品检验人员均未能发现此不良现象; 处理方案: 1.针对已经生产成品做拉力测试,符合标准要求; 2.全检挑出外观严重产品,轻微外观不良产品与正常品出货。 建议: 1.成品问题点,应该紧急召开会议处理,此类异常需请业务参加,考量是否需要知会客户方; 2.在车间设立一个专门的异常检讨区,成立重大品质异常应急小组; 3.问题工站,需明显警示; 4.问题点为3#机,应该立即平行异常至其他同产线同工站; 5.检讨SOP,以及IPQC巡检稽核内容是否有缺失; 6.如果为继发性不良,应究责处罚。 品质异常处理流程提升(2-2) 4/08下午13:20发生一起铝单板产品重大品质异常; 不良现象:铝单板尺寸偏差,导致折弯成型后,孔位偏移; 原因分析: 1.裁板时,对角线尺寸误差未控制在规格范围内; 2.IPQC人员未按0.5mm误差控制对角线长度,产品成型后孔位偏移; 处理方案: 1.针对孔位偏移后,成品表面不平进行打磨处理; 2.特采出货。 建议: 1.成品问题点,应该紧急召开会议处理,此类异常需请业务参加,考量是否需要知会客户方; 2.在车间设立一个专门的异常检讨区,成立重大品质异常应急小组; 3.问题工站,需明显警示; 4.首件即可发现问题点,应立即停线(产),如属规格问题,需由工艺(或技术)裁决调整; 5.检讨SOP,以及IPQC巡检稽核内容是否有缺失; 6.如果为继发性不良,应究责处罚。 检验规范/标准优化 操作工及QC均用工程图纸控制生产过程,应该制作单独产品规范,指导(监督)作业过程; 应有QC工程图指导各产品生产; 建立重要站别(参数点)SPC监控;如,膜厚、压力、温度、重点尺寸等; 进料、制程、成品使用缺失等级(CR/MA/MI)控制各种不良现象,制订对应AQL综合判定抽检结果; 体系运作及文件维护 除审计部内部稽核外,质量部需做日常产品稽核计划以及制程稽核计划,并定期作检讨提升; 建议推行Shop floor System,充分做好产品追溯性、人员计样以及品质追踪、生产数据实时监控等; 注:可先做好产品条码管控,从原材料管制,直至出货至客户端,每片板材可以条码查出原材及生产信息,增加产品竞争力以及客户的赞誉。 ISO14001涉及内容十分重要,可有效执行好的标准要求(后述); 记录表单多缺文件管制编号以及(或)版本管控; 工程图纸类文件未作发行,保护处理; 生产环境改善(包括环安卫、ISO14001要求等) 项目 事务 方案 责任部门 备注 1 现场药箱 1.五金车间易造成损伤,有备无患; 环安卫科 提升 2 化学品防护 1.雷击防护,防爆灯; 2.泄露防护(或将化学品桶放置于防漏槽中) 3.灭火装置更齐全; 4.集中放置; 环安卫科 立即 3 防火 1.防火演练 2.通道及逃生装置设置 3.防火设备 4.全厂区戒烟禁明火(可指定吸烟区) 环安卫科 立即 4 车间环境监控 1.温湿度监控 2.有机溶剂浓度监控 3.噪音监控 管理部/质量部 持续 5 噪音防护 1.打磨类工位单独隔音屋操作; 2.人员降噪耳塞使用; 3.办公区域噪音隔离处理; 生产部/管理部 提升 6 静电泄放 广告膜,PE料卷等材料均能释放大量静电,会造成人员击伤,或有机溶剂闪燃事故等; 生产部/管理部 提升 7 员工保护图示 在车间各区域标识生产防护图示;如,安全帽、手套、高压防护、高热防护等; 生产部/管理部 提升 注:上述内容为现场观察,有待确认; 生活环境建议 食 三餐早晚需自行解决,公司位置偏僻不方便; 建议设立自由餐厅,方便职工就餐; 集宿区餐厅饭菜很差,需成立“伙委会”提高; 宿 公司宿舍:三人一间,集体洗浴,生活和个人空间上已不习惯; 公司宿舍可改造
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