正交實验与分析结课论文.docVIP

试验设计与分析 结课论文 论 文 名 称： 插铣铣削力实验设计及数据处理 姓 名： 周鑫 学 号： 2011509253 院系专业班级： 机电学院11机制（1）班 任 课 教 师： 梅卫江 插铣铣削力实验设计及数据处理 摘要：基于正交试验的特点，采用正交试验来研究主轴转速n，径向切深ae和每齿进给量fz对插铣过程中铣削力的影响。确定了因素的最佳水平组合和因素的主次顺序及铣削时的最佳工艺参数。研究结果可为以后的铣削加工提供一定的实验依据。 关键词：铣削加工；正交优化试验；MINITAB 1. 正交试验原理及其目的 正交试验设计是研究多因素多水平的一种高效率、快速、经济的试验设计方法。它用正交表来安排试验 ，能以较少的试验次数、较短的试验周期，用极差分析方法、方差分析方法、回归分析方法等对试验结果进行分析，迅速找出影响指标的主要因素，进而找到较优的工艺参数。正交试验包括制定正交因素表、安排试验、计算和结果分析等几个部分。 试验的主要目的是：①应用极差分析法确定铣削加工中主轴转速n、径向切深ae和每齿进给量fz等因素主次和各试验因素的最佳水平；②应用方差分析法判断各因素的主次和显著性 2. 正交试验方案设计与因素选择 在插铣加工过程中，影响铣削力的工艺参数主要包括：主轴转速n、径向切深ae和每齿进给量fz，故选用这3个因素作为研究对象。每个试验因素取 4个水平，即该试验是3因素4水平的正交试验设计，选用正交表设计试验方案，共需要 16次数值模拟试验(而全面试验需要64次)。正交试验设计因素水平如表 1所示。 表1 因素水平表 水平 试验因素 A：n（r/min） B：fz（mm/z） C：ae（mm） 1 600 0.04 0.5 2 800 0.06 1.5 3 1000 0.08 2.5 4 1200 0.10 3.5 3. 正交试验分析 3.1 选择统计 DOE 因子 设计在对话框中单击确定选择统计 DOE 因子 分析设计。选择 3D曲面图 ，如下图所示： (2) 选择 3D曲面图 3D曲面图 -- 曲面，如下图所示： (3) 点击上图“确定”，得到3D曲面图： 图2 切削力分力Fxmax与各因素的曲面图 3.12 建立轮廓图（等高线） 4.方差分析 我选择的此论文中只采用了极差分析法，由于学完《试验设计与分析》，这里再运用方差分析法进行结构。再者因为此论文中是将铣削力的三个方向的分力分别做了实验，为节省篇幅，特此选Fymax方向来结构此论文。 (1) 选择统计 方差分析 自由度 误差平方和SS 调整后的SS 调整后的均方MS F P A：主轴转速n（r/min） 3 12953 12953 4318 4.42 0.058 B：每齿进给量fz（mm/z） 3 13745 13745 4582 4.70 0.051 C：径向切深ae（mm） 3 136234 136234 45411 46.54 0.000 误 差 6 5855 5855 976 合 计 15 168787 在表3中，通过比较各因素的均方和与误差的均方和的比值F的大小，可知FC FB FA。由于FC F0.05 (3，3)=9.28，表明因素C (径向切深ae)影响显著。而FA≈ FB F0.1(3，3)=5.39，表明因素 A (主轴转速n)、B (每齿进给量fz)对喷嘴表面粗糙度的影响也较显著。试验数据的方差分析结果与极差分析结果相符。 5. 结 论 1)通过正交试验法，采取正交表对插铣铣削力影响大小的因素进行了优化试验；通过极差分析，确定了主次因素是C (径向切深ae)A (主轴转速n)B (每齿进给量fz)，得出其线切割的最佳工艺参数是A3B1C1，即主轴转速1000r/min、每齿进给量0.04mm/z和径向切深0.5mm。 2)正交试验的方差分析表明，所考虑的3个因素 (径向切深ae、 主轴转速、每齿进给量fz)对插铣铣削力大小均有影响，而径向切深ae对插铣铣削力影响最为显著，主轴转速，每齿进给量的影响相对较小且相近。在实际工程中，分清主次因素和影响的显著性对工程质量具有重要意义 。 参考文献 [1]陈魁．试验设计与分析[M]．2版．北京: 清华大学出