HY17-22-350AI立式磨液压站使用说明书北京中冶材料.doc

HY17-22-350AI立式磨机液压站使用说明书 北京中冶力通液压环保设备有限公司 目 录 一、摘要 二、液压站原理图及说明 三、安装说明书 四、试车运行准备 五、检修、维护说明书 一、摘要 一种立式磨机磨辊加压液压站，主要用于立式磨机磨辊加压油缸及检修油缸加压及运动方向的控制，其液压站的主要部分是由油箱、泵电机组、液压油路控制阀组、液压表、滤油器及液压油管组成。本液压站是由PLC可编程序控制器控制的自动控制液压站，液压站的压力控制是由比例溢流阀远程调定，液压站油泵在工作中采用间歇工作制，立式磨机由于采用了液压系统自动控制所以立式磨机的产能相应得到了很大提高。 二、液压站原理图及说明 立式磨机磨辊加压液压站，其特征在于包括油箱1、电机5、叶片泵6、滤油器4、液位仪2、空气滤清器3、压力过滤器7、比例溢流阀9、电磁换向阀12、液控单向阀13、电磁球阀15.1、电磁球阀15.2、电磁球阀15.3、电磁球阀14、回油过滤器8、板式球阀17.1、板式球阀17.2、板式球阀17.3、板式球阀17.4、板式球阀17.5、板式球阀17.6、压力表11.1压力表11.2、压力传感器16、热电阻18、加热器19(元件序号以液压站原理图为准)。 附图一 立式磨机磨辊加压液压站原理示意图 附图二 立式磨机磨辊加压液压站外形示意图 请参阅附图一所示，立式磨机磨辊加压液压站其工作原理是电机5通过联轴器带动叶片泵6经过滤油器4从油箱1内吸油，叶片泵6输出高压油经高压油管进入控制阀块进入控制阀块的高压油经压力过滤器7过滤后一路进入比例溢流阀9的P口，比例溢流阀9的作用是通过比例放大器远程调控液压站的工作压力，另一路高压油进入电磁换向阀12的P口，从电磁换向阀12A口出来进入液控单向阀13经过电磁球阀15.1、控制阀块出口通过高压油管进入截止阀块，经过板式球阀17.3、板式球阀17.4通过液压系统油管进入主油缸的有杆腔及蓄能器，此时磨辊在主油缸活塞杆的拉动下开始工作。同时主油缸无杆腔的油通过液压系统油管进入截止阀块经电磁球阀15.2、电磁球阀15.3进入控制阀块经液控单向阀13进入电磁换向阀12的B口，然后从电磁换向阀12的T口经控制阀块的回油口出来进回油过滤器8，经回油过滤器8过滤后的油回到油箱1，这个过程就是立式磨机在磨料时液压站的工作过程。在此过程中液压站的最高工作压力值及最低工作压力值被编在PLC可编程序控制器的程序中，压力传感器16把液压站的工况压力信号输送给PLC可编程序控制器，当液压站工作压力达到最高工作压力设定值时PLC可编程序控制器发出指令给电机5断电，叶片泵6停止工作，此时液压站处于保压运行状态，系统压力由蓄能器给予补偿。当液压站工作压力达到最低工作压力设定值时PLC可编程序控制器发出指令给电机5得电，叶片泵6开始工作，此时液压站处在补压运行状态，如此重复，即是立式磨机在磨料时液压站的正常工作状态。立式磨机在磨料状态时板式球阀17.1、板式球阀17.2、板式球阀17.5、板式球阀17.6、处在关闭状态，板式球阀17.3、板式球阀17.4处在开通状态。 立式磨机在抬辊时电磁换向阀12的电磁铁12DHV得电，电磁换向阀12阀芯换向高压油从电磁换向阀12的B口出来经控制阀块出口通过高压油管进入截止阀块，经电磁球阀15.2、电磁球阀15.3通过液压系统油管进入主油缸的无杆腔，此时高压油作用在主油缸的活塞上把活塞杆推出，活塞杆带动磨辊抬起。此时主油缸有杆腔的液压油流出通过液压系统油管进入截止阀块经板式球阀17.3、板式球阀17.4出通过高压油管进入控制阀块经电磁球阀15.1、液控单向阀13、电磁换向阀12的A口然后从电磁换向阀12T口出来进入回油滤油器8回到油箱1内，此过程就是立式磨机抬辊全过程。 检修油缸的翻出及翻入与上述主油缸的动作基本相同，所不同的是板式球阀17.1、板式球阀17.2、板式球阀17.5、板式球阀17.6、为开通状态，板式球阀17.3及板式球阀17.4为关闭状态，电磁球阀15.2及电磁球阀15.3同时得电，阀芯换向处在关闭状态。 立式磨机磨辊在运行中如主油缸需要减压时，电磁球阀14得电阀芯换向成开通状态，此时液控单向阀13前的高压油从开通的电磁球阀14放出进入回油滤油器8回到油箱1内，这时主油缸内的高压油得到释放，从而达到了减压的目的。 热电阻18的作用是检测油温控制加热器19是否加热 三、安装说明书 3.1管道安装： 高压管切割： 液压系统的高压管一般采用机械方法切割。 高压管切割的表面必须平整，不得有裂纹、重